[讨论]模具异常分析改善

paul888

项目
1奎硕HT-760背板
问题点描述
1.冲孔模下模板,其爆模情形为整块板裂开为几道
原因分析
1.模具材质差,热处理不均匀,致多处裂纹
改善/回复对策
1.爆裂模具已经割镶件暂时勉强可生产,正在补料赶做新板换
关联部门(责任人)
尚品/段小姐
预完时间
9月19日
项目
2吉嘉8033
问题点描述
1.主件开料披锋大,成型角度不稳定,管位间隙大
2.配件开料模不脱料
原因分析
1.冲压刀口磨损,间隙加大
2.模具长时间没有维护,需作调整改善
3.配件开料模产品料太厚脱料力不够
改善/回复对策
1.下模刀口磨平,上模换冲针
2.加强模具日常保养维护工作
3.配件开料模改打杆结构脱料
关联部门(责任人)
工程/罗副理
预完时间
9月15日
项目
3杰特510背板
问题点描述
1.打屎板和下垫变形
2.第一次模具右边爆裂
3.第二次模具左边多处爆裂
原因分析
1.下垫板上下两个平面研磨得不够平引起模具右边挠曲变形致爆裂
2.模具材质差,热处理不均匀,致多处裂纹
3.线割对刀口尖角没作清角处理
4.冲压员工发现模板有裂纹仍继续生产
改善/回复对策
1.昨日已经叫尚品取料返加工磨平
2.加强供应商来料品质验收,通过程序来保证并要求供应商快速处理问题
3.加强对线割组的作业监督和技术支持
4.加强对冲压员工的生产意识教育
关联部门(责任人)
尚品/段小姐资材/胡副理工程/罗副理制一/岳课长
预完时间
9月22日
备注
9月15日已经叫料,至今仍未回来
项目
4伟燃MF7010
问题点描述
1.冲针全部断裂,产品打坏
原因分析
1.为方便取放设计用两边定位,交制一课生产时有交待注意定位紧靠左前两边,并有示范;员工生产时随便摆放
改善/回复对策
1.当班组长应加强对冲压员工的示范教育和监督管控
关联部门(责任人)
制一/各领班
预完时间
9月17日

paul888

<FONT color=#dc45e0>大家对爆模断针有没有更多更好的见解和预防方法,请多多赐教!! </FONT>

smokingfoo

装模时，测测位置度

paul888

第1楼是案例分析,本楼主作出模具爆裂原因小结,知道更多的请赐教!
1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂
2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形
3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形
4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚
5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角
6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深
7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料
8.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎
9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪

[此贴子已经被作者于2004-10-14 8:51:14编辑过]

060609120

你说的有道理，我会慢慢看看的