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      国家数控等级标准(高级)工作要求

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      发表于 2005-1-28 11:45:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      职业功能工作内容技能要求相关知识
      一、加工准备(一)读图与绘图1.        能够读懂中等复杂程度(如:刀架)的装配图
      2.        能够根据装配图拆画零件图
      3.        能够测绘零件1.        根据装配图拆画零件图的方法
      2.        零件的测绘方法

      (二)制定加工工艺能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件复杂零件数控加工工艺文件的制定
      (三)零件定位与装夹1.        能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具
      2.        能分析并计算车床夹具的定位误差
      3.        能够设计与自制二类装夹附具(如心轴、轴套、定位件等)
      1.        数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法
      2.        专用夹具的使用方法
      3.        夹具定位误差的分析与计算方法
      (四)刀具准备1.          能够选择各种刀具及刀具附件
      2.          能够根据难加工材料的特点,选择刀具的材料、结构和几何参数
      3.          能够刃磨特殊车削刀具                                            1.          专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法
      2.          切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法
      二、数控编程(一)手工编程能运用变量编程方法(宏指令)编制含有公式曲线的零件数控加工程序                                                              1.      固定循环和子程序的编程方法
      2.      宏程序的编程规则和方法                              
      (二)计算机辅助编程能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的使用方法
      (三)数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算数控加工仿真软件的使用方法
      三、零件加工(一)轮廓加工能进行细长、薄壁零件加工,并达到以下要求:
      (1)轴径公差等级:IT6
      (2)孔径公差等级:IT7
      (3)形位公差等级:IT8
      (4)表面粗糙度:Ra1.6μm细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法
      (二)螺纹加工1.   能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工,并达到以下要求:
      (1)尺寸公差等级:IT6
      (2)形位公差等级:IT8
      (3)表面粗糙度:Ra1.6μm
      2.   能进行变节距螺纹的加工,并达到以下要求:
      (1)尺寸公差等级:IT6
      (2)形位公差等级:IT7
      (3)表面粗糙度:Ra1.6μm1.   T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算
      2.   变节距螺纹的车削加工方法
      (三)孔加工能进行深孔加工,并达到以下要求:
      (1)尺寸公差等级:IT6
      (2)形位公差等级:IT8
      (3)表面粗糙度:Ra1.6μm深孔的加工方法
      (四)配合件加工
      能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装,配合公差达到:IT7级套件的加工方法
      (五)零件精度检验1.   能够在加工过程中使用百(千)分表等进行在线测量,并进行加工技术参数的调整
      2.   能够进行多线螺纹的检验
      3.   能进行加工误差分析1.   百(千)分表的使用方法
      2.   多线螺纹的精度检验方法
      3.   误差分析的方法
      四、数控车床维护与精度检验(一)数控车床日常维护1.          能判断数控车床的一般机械故障
      2.          能完成数控车床的定期维护保养                                                       1.          数控车床机械故障和排除方法
      2.          数控车床液压原理和常用液压元件
      (二)机床精度检验1.        能够进行机床几何精度检验
      2.        能够进行机床切削精度检验1.        机床几何精度检验内容及方法
      2.        机床切削精度检验内容及方法
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