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      SolidWorks再次推进CAD前沿技术

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      发表于 2003-4-15 10:49:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

      发表者: hmjs | 时间: 2002 05 19:37:44 | 打印样式 | 发送给朋友
      “SolidWorks的新成果让人们知道迄今为止什么可以被称为对CAD技术前沿的推进”,在SolidWorks 98plus推出后权威机构D.H.Brown这样评价道。SolidWorks 随即又相继发布了FeatureWorks和能直接转换其它CAD系统模型的特征的技术,更是获得一片赞誉。

      在上月初举行的世界上最大的行业展览Computer Technology Solutions' 98(原名AUTOFACT)上,SolidWorks又荣获两项大奖:The Best Overall 3D CAD System和Winner of The CAD Challenge,恰好反映了SolidWorks功能全面和技术创新这两个方面。SolidWorks坚持用户驱动的功能和性能增强,仅98 plus一个版本就增加了200多个功能,其中不少是SolidWorks独创的,对目前其它在Windows下运行的CAD系统还是可望而不可及的。

      如果说SolidWorks最初的产品确立了在Windows平台上三维设计的主流方向的话,今天,SolidWorks 98plus则向人们展示了Windows原创软件将是大规模产品设计和复杂形状产品的高性能工具。SolidWorks 98plus调用大规模装配的速度比通常要快10倍以上,从而结束了使用者在屏幕前长时间等待的情形。SolidWorks首创了自顶而下的全相关设计,并凭借高效运行的装配设计使之成为实用技术。当Ingenieurb O Hahn用SolidWorks设计的飞机螺旋桨发动机展示在Internet网站上
      时,曾经对SolidWorks复杂曲面造型能力的怀疑已不复存在了,而人们更关心的可能是SolidWorks在曲面设计上还会给人什么样惊奇。

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       楼主| 发表于 2003-4-15 10:49:00 | 显示全部楼层
      FeatureWorks的问世,突破了不同CAD系统间在转换模型时无法识别特征的问题,令不少行业人士和用户兴奋不已。仅仅二十八天后,SolidWorks宣布用户可以在读取其它CAD系统的零件模型时把原有特征直接转换为SolidWorks的特征,在此之前多数人认为对此项技术的期待是一种虚妄。如此快地推出新成果即令人鼓舞又具戏剧性,但SolidWorks却平静地面对这一具有历史意义的进展,SolidWorks的副总裁John McEleney诚恳地说:“我们开发这一技术是对用户需求的直接响
      应”。 SolidWorks的这一努力得到的回报将是为自身赢得更广阔的市场。

      对传统CAD系统有所了解的人,都会知道类似“基本特征”和“体素”的概念。SolidWorks大幅度地跨越了陈旧的技术,不但可以用Feature Pallete在本地或LAN上方便地共享大容量的特征库,而且能够将Internet网站上特征库中的特征直接用“拖动-放置”的操作进行调用。这不仅改变了特征的引用技术,还使在设计带有大量特征的零件时的效率呈指数提高。意义最显著的是钣金件设计,新的设
      计方法将省却大量繁琐的操作和累赘的功能。SolidWorks在与Windows和网络新技术的同步发展和实用化方面又略胜一筹。

      众所周知,基于Windows 的设计系统的市场形成和发展与SolidWorks无不相关,当各种产品开始进入这条突然拥挤的跑道时,SolidWorks凭借其特有的创新精神,坚实地巩固了三维CAD驱动力量的地位。又因其在关键技术的突破、深层功能的开发和工程应用的不断拓展,成为CAD市场中的主流产品。


      新一代的机械设计软件SolidWorks


      “基于Windows的CAD/CAE/CAM/PDM桌面集成系统”的建模核心是SolidWorks 软件。SolidWorks软件是Windows原创软件的典型代表。SolidWorks软件是在总结和继承了大型机械CAD软件的基础上,在Windows环境下实现的第一个机械CAD 软件。SolidWorks软件是面向产品级的机械设计工具,她全面采用非全约束的特征建模技术,为设计师提供了极强的设计灵活性。其设计过程的全相关性,使得设计师可以在设计过程的任何阶段修改设计,同时牵动相关部分的改变。SolidWorks 完整的机械设计软件包包括了设计师必备的设计工具:零件设计、装配设计、工程制图。

      由于SolidWorks软件是在Windows环境下重新开发的,她能够成分利用Windows的优秀界面,为设计师提供简易方便的工作界面。SolidWorks首创的特征管理员,能够将设计过程的每一步记录下来,并形成特征管理树,放在屏幕的左侧。设计师可以随时点取任意一个特征进行修改,还可以随意调整特征树的顺序,以改变零件的形状。由于SolidWorks全面采用Windows的技术,因此在零件设计时可以对零件的特征进行“剪切、复制、粘贴”等操作。SolidWorks软件中的每一个零件都带有一个“拖动手柄”,能够实时动态地改变零件的形状和大小。

      SolidWorks对大型装配的处理能力表明SolidWorks不是一个简单的实体建模工具,而是一个面向产品级的机械设计系统。她既提供自底向上的装配方法,同时还提供自顶向下的装配方法。自顶向下的装配方法使工程师能够在装配环境中参考装配体其他零件的位置及尺寸设计新零件,更加符合工程习惯。在装配设计,特别是大装配的情形下,SolidWorks设计了具有独创性的“封套”功能,分块处理复杂装配体。装配设计中的“产品配置”功能,为用户设计不同“构型”的产品提供了解决方案,同时为产品数据管理系统的实施打下了坚实的基础。

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       楼主| 发表于 2003-4-15 10:49:00 | 显示全部楼层
      SolidWorks是Windows原创的三维实体设计软件,全面支持微软的OLE技术。她支持OLE2.0的API后继开发工具已经改变了CAD/CAE/CAM领域的传统的集成方式,使得不同的应用软件能集成到同一个窗口,共享同一数信息,以相同的方式操作,没有文件传输的烦恼。“基于Windows的CAD/CAE/CAM/PDM桌面集成系统”贯穿设计、分析、加工和数据管理整个过程,凭照上述的集成原则,所获得的分析和加工模拟结果成了产品模型的属性,在SolidWorks的特征管理器清晰地列出了详细的数据信息。这在UNIX软件的Windows版中是无法实现的。SolidWorks 在API应用方面的创举,带动了整个工业,使微软的优秀技术在CAD/CAE/CAM的集成跨越了障碍,各个专业领域的的精英能在极短的时间里集成到同一环境的同一个模型数据上。生信公司提倡的“基于Windows的CAD/CAE/CAM/PDM桌面集成系统”就是这些精品的组合。


      高级渲染软件PhotoWorks


      产生机械零件和装配的真实效果,不是一件很容易的事情。产生真实效果显示的目的,就是要在提交设计方案报告时,与您的同事或供货商讨论您的设计意图,这就需要用到 PhotoWorks,这一同 SolidWorks完全集成的真实效果渲染软件。PhotoWorks直观的用户界面,使您能够迅速产生高级的渲染效果图,包括丰富的材质和纹理、用户可定义的光源、反射度、透明度、以及背景景象。利用PhotoWorks,您可以直接看到您设计的产品,而不必实际加工昂贵的产品样件。PhotoWorks丰富的材质库,使您能够产生真实的渲染图象,便于您向领导、客户和供货商介绍您的设计。另外,PhotoWorks方便的用户界面,使您不必进行特殊的培训,也不需要您具备其他方面的专业知识,就可以进行操作。


      PhotoWorks是利用SolidWorks本身提供的API工具,完全集成于SolidWorks的设计环境里的软件包PhotoWorks是直接加挂在SolidWorks的菜单下的,可以直接从SolidWorks的菜单里拉出来。PhotoWorks可以快速提供渲染效
      果图象,这样可以缩短设计周期和新产品上市的时间。


      动态模拟装配 (IPA)

      当人们刚发现SolidWorks直观易用的装配设计功能能在Windows下有效地实现时,不少人感到惊讶。而IPA这一创新工具的引入或许会让人们发现自己要进行的装配设计的确还不能算是完成。已有的装配设计并没有表达零部件的装配顺序和装配方式,而这将直接影响设计的可实现性。IPA自动从SolidWorks中获得装配模型,然后生成产品的动态装配仿真过程。所有的操作以人们在Windows下熟悉的方式进行,如"拖动、释放"等,没有太多CAD使用经验的人也可驾轻就熟。所述的动态仿真过程不但生动地体现了零部件的关系和装配作业方式,而且有逼真的视觉效果,如丰富的光源和视角、以及色彩斑斓的纹理和赏心悦目的动画。IPA已经成为企业各个部门三维机械产品设计结果交流的标准工具。IPA使得您的用户、市场宣传人员、设计工程师、维修工程师还有其他人员能够在产品的设计阶段真实地看到产品的实际形状,并对产品进行交互操作。


      IPA的应用,具有以下现实重要的意义:

      设计工程师可以脱离CAD环境,观察产品的设计情况。
      对大型装配体可以直观地显示并对其各个零部件进行操纵。
      产品的用户可以验证产品是否满足设计要求。
      制造工程师可以监测所设计的产品。
      装配工艺人员可以培训装配过程。
      维修工程师可以观察整个装配过程,以确认替换零件的工艺过程。
      市场和销售人员可全息地向客户展示公司的设计和制造能力。

      从另一个角度讲,IPA将设计横向延伸至制造作业;纵向延伸至产品维护,甚至市场销售和广告宣传。如果说在数年前一类新的软件工具的应用还需相当长的时间进行观念的转变和使用学习的话,那么今天象IPA这样的技术以其实在的易用性 ,可以让用户拿来即用。至于在实际工作中的作用,如IPA的三维动态一样,显而易见。

      交互式动态模拟

      IPA可以为设计方案、用户交流、产品再现以及培训产生交互式模拟过程。将模拟结果存成Windows的AVI格式,使得任何人都可以脱离软件本身,单独播放。同时还可以产生 VRML格式,供 Internet另外一端的同事观察产品的设计状况。使用IPA很容易产生装配模拟。您可以直接点取屏幕上的零件或装配体,动态地放在您所需要的位置。您不必是一位CAD专家或模拟编程员,也可以自如地对装配系统进行模拟仿真。


      逼真的显示

      您可以对已经设计完成的零件和装配体添加纹理后进行逼真的显示,同时可以将企业的徽标做为画面的背景,以统一企业形象。了IPA以后,您的产品不再是一个静止的三维实体,而是动态的四维实体。


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      发表于 2003-4-15 13:31:00 | 显示全部楼层
      其实很多功能都很欠缺
      发表于 2003-4-24 21:26:00 | 显示全部楼层
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