我要对一个长150，φ18外径内径是φ12的精密管材上 冲一个对穿的 8宽30长的条形孔

lczyuiop5555

我要对一个长150，φ18外径内径是φ12的精密管材上 冲一个对穿的 8宽30长的条形孔，现在模具是开出来了但是 实际加工中相当困难一是：管材里面φ12的凹模芯棒取出时十分的困难，取出芯棒还要用榔头敲
二是：冲出来的孔毛刺十分的大，无论如何调整模具间隙，还是在芯棒、冲头的材质上下手，而且对冲头的磨损相当的快
三是；冲出来的件还有不少存在，管材直线性不好，存在弯曲现象，
四是：冲出孔的位置还有点变形，在18.1-18.2,直径超差。
五是：现在加工这到工序的效率一天8小时工作日只有240多件左右，效率太低了，而且还有不良品，
            求各位大师提供下帮助如何解决以上问题（从冲床、铣床方面如手，因为只有这些设备）。

强国

φ12的凹模芯棒，加工一个8X30的凹模孔，壁厚还剩2mm，应该会胀裂。
就算不裂，两个孔不能1次冲，一次只能冲一边的

pf456

冲头做波浪刃口试试，管外壁也加上活动支撑

xiezhenghua

从侧面冲试下，要考虑芯棒拔出（油压或气缸顶），最好用铣或激光割。

dachuangdang

把孔分为2次冲呗，一次冲的量大于孔的一半，取6个宽左右

hanjiashb

不论是侧冲还是两步冲，中间的芯棒磨损肯定很严重。所以建议用割的方式。还有就是如果铣床加工的话效率还要低。