讨论：模具行业的发展趋势及中国与世界模具行业的对比.

千里驴

大家好，模具论坛2015年10月20日开始正式进入团队运营状态，我们会持续不断的更新发布内容，将模具论坛发扬光大，我们会将模具论坛做成行业内真正的技术交流平台；
改革开放以来，很多新技术新思路打开了中国的经济大门，如今互联网渗透到了我们生活的各个细节，我们模具行业也要与时俱进，现在大家集思广益，共同讨论以下三个主题：
1，各个行业模具的发展趋势（可挑选自己熟悉的行业进行说明）
2，中国与世界模具行业的水平差距
    哪些行业中国已经是世界先进水平？先进在哪里？哪些行业和世界上其他国家差距还很大，差距在哪里？
3，我们模具从业人员的发展方向在哪里？
    以上三个主题请所有人员能积极讨论，发挥观点，对认真回复的人给予最少100点积分的奖励；

steven008

1，各个行业模具的发展趋势：电子产品（从冲压注塑组装成成品半成品）未来都将走向自动化，由于人工成本的增加，将由机械化代替人工，原来几十人的车间后续只需几人就可完成
2，中国与世界模具行业的水平差距：差距两点，一点是技术，国外的技术还是比国内先进一些，另一点是设备，一些高端的设备在国外已经用了很多年，在国内却是刚开始使用
3，我们模具从业人员的发展方向在哪里？未来需要的是高端综合性人才，例如原来的加工分工很细车工铣工磨工后续将由一人完成，因为机械设备的发展和自动化的发展这些加工生产方式只需设定参数和了解原理及流程就可操作，由设备替代人工体力完成，有些还需跨行业的综合性人才，如对冲压注塑模具加工维修和生产等都有经验
总之：放眼世界，与时俱进

论坛公民

世界模具行业达哪个程度，俺都不知道，不知如何比较。只知道要做好模具：（1）技术要过硬，（2）设备要精密（3）兜里要有钱，恒大足球运营模式大家应该明白。:handshake

论坛公民

行业模具的发展趋势就是出手要快，质量要好！

论坛公民

我们模具从业人员的发展方向：加强青训。把基础打牢！

德捷力/黄诗珂

1、在中国模具行业还有很大的发展空间，发展迅速的模具类型主要体现在大型模具、精密模具、复杂模具、长寿命模具和模具标准件，而我们国家对电子产品、家电、汽车工业、塑料制品的模具需求还是相对较大的，模具制造使用的刀具行业也有很大的发展空间。
2、中国和发达国家的差距不仅仅在模具行业一个行业上体现，如果想突破局限就应该寻找和聘请国外的优秀技术性人才或者派出优秀人才到国外学习，注重下一代的人才培养，提升行业内人才的待遇条件，做模仿的基础上多做研发，学习加实践是缩小差距的最佳方法。
3、模具行业的人员的发展方向首先是适应市场需求，其次是在自己的行业内认真专研，行业多做交流，多干实事，从业人员应该需要从数量提升到质量的变化，需求就是发展的方向。

千里驴

大家的观点都很有针对性，像连接器类的模具，我认为应该中国做的不会再比世界上其他国家差了，本身手机市场就是中国最大，在这方面的技术改进现在已经是属于前列了；其他行业确实在模具上和原理上的差距，有时候真的是体现在加工设备上，不是我们想追就能追的上的，但还有些模具我们仍然是可以提升的，比如复合型模具，这些从根本上都是从品质及成本上做了优化！

carlosliu

中国模具和世界先进水平的差距：
1. 模具设计和制作水平相差不大，尤其制作水平基本无差距。设计水平有差距，模具设计理念需要学习欧美。
2. 钢材和冶金技术有明显差距，机床特别是数控机床和先进的加工刀具有差距。青工的技术，需要学习，再先进的机床，都需要手艺好的技师来调整。
3.软件研发也有差距

fdszlf

1.中国的手表机芯（石英表表机芯）里面的最精密的传动齿轮（R0.02-0.05），齿细到你不仔细看，看不到齿，在我们中国用的是塑胶齿轮，而日本的机芯用的是金属齿轮，而且是冲压的。
2.我们曾经也做过1套五金的齿轮模（符合模），但是齿相对比较大，R0.05的，用的加工设备是瑞士的AGIE  ECELLENCE 割的模具。  也只是打了个样，无法量产。 因为凸凹模齿容易断。
3.所已我觉得在一些特别精密的五金模具方面，我们跟发达国家还是有一定距离。

lm1016547138

其实，祖国的模具很粗糙。不是特别精密，也没有超大型的模具

ldhzylljyABC

我来说说注塑模具方面：
     1)塑胶模具在20世纪90年代初在广东盛行，很多人踏入该行业。当时没有更多的行业供选择，一时成为炙手可热的行业，加上门槛较低（不需要高学历）造成从事模具行业人员很多。
     2）模具设计经过平面设计AUTOCAD时对钳工师傅的高要求，到现在3D设计UG或PROE,加上高精度机床，对钳工师傅的要求锐减。又逢互联网时代信息的公开导致各种成本透明，模具行业利润越来越薄。加上现在后一辈人不愿意干脏活累活，导致现在模具行业后继无人。
     3）目前模具行业在设计端技术与发达国家相比毫不逊色。制作方面还有相当大的差距,至少高精尖机床中国是没有的（日本、美国、德国是严禁高精尖机床出口到我国的）。

姚亚雄

祖国的模具很粗糙

姚亚雄

谢谢大神的文件

一马横刀

         关于模具发展趋势，肯定是全自动化加工.随着行业技术发展，从模具开发前期的CAE，CAD，CAM运用推广，到加工设备的高精度，高智能出现，让人对模具加工影响越来越小，人力成本增加，从业人员的减少都是对模具制造自动化发展的需求。
2.对于工具行业模具要求，多极分化也是目前表现之一，高精尖的模具有，对加工设备，生产设备环境都有特定的要求，也有一般 要求，双色三色或更多色配合也是越来越多，更多的模具是低成本模具。这是模具本身定位形成的必然。模具本身就是一个批量生产工具，更多的需求是低成本，高效率。造成的结果就是按要求定制，好的更好，闭幕的更差。
         对于中国模具与世界其它国家的差距，其实主要是与世界顶尖国家差别。这是一个因时间积累造成的差距，需要一点时间去填补。我认为主要差别有：标准化的要求及持行，市场所对模具本身要求。出口模具近年来不断增加，也有更多高精密模具进口，市场的认可是一方面，别一方面是国内要完善更多的配套环境。
      多技能，国外很多工程师都能将模具全套过程走完，设计，编程，加工，组立，试作，分析。随着设备的完善，很多工种只需要简单的操作就能完成，多技+精研个别工艺。第二点就是传承，像日本就是一个对技术传承要求很高的国家，师徒模式虽然有些弊端，但也有可取之处。