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铸件由于浇注工艺、合金性质等的影响，可能会出现裂纹、气孔、砂眼等问题，这些铸件缺陷严重影响着产品的质量。更甚者会直接导致工件的报废！
铸件修复可以从工艺上改进也可以使用冷焊机来修复。那下面我们就来谈谈这两种方法的优劣。
铸件缺陷常见的有砂眼、气孔、裂纹、冷隔、缩孔等。
一、从工艺上看这些缺陷产生的原因各不相同，那就具体问题具体分析了！
① 气孔。它是存在铸件表面或内部的孔洞。铸件表面的当时就能看出来，内部的需要机械加工后才能发现。
改进方法：
1. 模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。
2. 使用倾斜浇注方式浇注。
3. 原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热。
4. 选择脱氧效果较好的脱氧剂（镁）。
5. 浇注温度不宜过高。
② 缩孔。缩孔是铸件表面或内部形成的一种表面粗糙的孔。常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。
改进方法：
1. 提高磨具温度。
2. 调整涂料层厚度，涂料喷洒要均匀，涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象。
3. 对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温。
4. 热节处镶铜块，对局部进行激冷。
5. 模具上设计散热片，或通过水等加速局部地区冷却速度，或在模具外喷水，喷雾。
6. 用可拆缷激冷块，轮流安放在型腔内，避免连续生产时激冷块本身冷却不充分。
7. 模具冒口上设计加压装置。
8. 浇注系统设计要准确，选择适宜的浇注温度。
③ 裂纹。裂纹是铸件外观形成直线或不规则的曲线。外裂纹一般都是可见的，内裂纹需要借助设备才可以看得到。
改进方法：
1. 应注意铸件结构工艺性，使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡，采用合适的圆角尺寸。
2. 调整涂料厚度，尽可能使铸件各部分达到所要求的冷却速度，避免形成太大的内应力。
3. 应注意金属模具的工作温度，调整模具斜度，以及适时抽芯开裂，取出铸件缓冷。
④ 冷隔。冷隔是一种透缝或有圆边缘的表面夹缝，中间被氧化皮隔开，不完全融为一体，冷隔严重时就成了“欠铸”。冷隔常出现在铸件顶部壁上，薄的水平面或垂直面，厚薄壁连接处或在薄的助板上。
改进方法：
1. 正确设计浇道和排气系统。
2. 大面积薄壁铸件，涂料不要太薄，适当加厚涂料层有利于成型。
3. 适当提高模具工作温度。
4. 采用倾斜浇注方法。
5. 采用机械震动金属模浇注。
⑤ 砂眼。在铸件表面或内部形成相对规则的孔洞，其形状与砂粒的外形一致，刚出模时可见铸件表面镶嵌的砂粒，可从中掏出砂粒，多个砂眼同时存在时，铸件表面呈桔子皮状。
改进方法：
1. 砂芯制作时严格按工艺生产，检查品质。
2. 砂芯与外模的尺寸相符。
3. 是墨水要及时清理。
4. 避免浇包与砂芯摩擦。
5. 下砂芯时要吹干净模具型腔里的砂子。
二、使用冷焊机焊补铸件缺陷。完全可以一台机器将铸件砂眼、气孔、裂纹、冷隔、缩孔等问题全部修复，基本不需要做铸件工艺分析，省去了大量的时间，同时机器操作简单，对于人工没有特殊要求。
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发表于 2016-2-24 11:00:05
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