融合线怎么解决

suqiang · 发表于 2016-4-21 08:51:18

本帖最后由般运工于 2016-4-22 14:35 编辑

直径18mm左右，长度100mm的针筒，材料ps,产品做出来总是有条融合线很明显，想问问论坛里面的各位大侠到底该怎么解决这个问题

般运工 · 发表于 2016-4-22 15:28:49

本帖最后由般运工于 2016-4-22 16:07 编辑

帮楼主上传下这幅模具的图纸大家可以看下

般运工 · 发表于 2016-4-22 10:53:32

论坛公民 · 发表于 2016-4-25 16:15:39

这样的进胶方式，无招！改中心进胶！
单靠工艺，难于完全消除！

MERMAID · 发表于 2016-4-22 08:09:32

解决welding line的最新手段是：模具温控系统采用接急冷急热。原理大致如下：
1.塑胶射满模腔时，温控急热，模具表面的塑胶二次融化到类似在炮筒的熔融状态和紊流状态；
2.保压急冷，模具表面的塑胶快速冷却，紊流状态的塑胶迅速定型。

千里驴 · 发表于 2016-4-21 09:55:57

能否发些图片上来，更加直观，也可以让帮助你的人更加了解，提供更准确的帮助

suqiang · 发表于 2016-4-22 09:40:05

模温试过，还是不行，是不是模温温度设置不对？ps料模温设置到哪个温度呢，还有想问下，跟塑胶原料有没有关系？
说到壁厚，可是整个瓶子的壁厚也不薄，都有1.5mm了，还有就是这条线都是产生在进胶口对面

suqiang · 发表于 2016-4-22 09:45:45

关于二楼所说的我不是很明白，这个温控系统是具体是怎样操作？

carlosliu · 发表于 2016-4-22 10:31:55

1.锯开，先检查壁厚是否均匀、
2.确认是熔合线而不是拉花。再做决策

carlosliu · 发表于 2016-4-22 10:52:02

还有一点就是后模芯里面的冷却是否堵塞

论坛公民 · 发表于 2016-4-22 11:41:49

有没有试模流啊？是不是最后融合的地方？
接合线有没有到分型面，有，相对位置加排气，加大模温，如果不能解决。改中心进胶。

suqiang · 发表于 2016-4-22 14:13:15

回复10楼的问题
你说模流是什么呀？这条线就是在最后融合的地方，有到分型面，

suqiang · 发表于 2016-4-22 14:26:18

有楼主问到后模芯是否拉花是没有的，还有运水肯定是通的

carlosliu · 发表于 2016-4-23 09:25:27

看样子排气不良的可能性要大一些。

翩翩刀 · 发表于 2016-4-25 13:07:45

应该说，模具结构上面可以改善是可以的！！这类型模具运水一定不能做太近腔壁，并且在底部做一枚排气针应该可以改良1

yanghc99999chin · 发表于 2016-4-28 19:19:53

这个是结合线，走胶最后合拢的地方（可以啤走水板验证是否为最后合拢处），我的建议是在浇口对面即有结合线的那一侧做假水口及流道，把结合线赶到假流道里面去，或者在结合线附近加发热管来改善。

suqiang · 发表于 2016-5-7 23:33:50

谢谢各位大侠的鼎力相助

suqiang · 发表于 2016-5-10 11:41:41

20楼的朋友有啥好的建议

yff131978 · 发表于 2016-5-15 12:41:58

建议增加模温，可以用模温机来稳定模具温度，也可以增大后段注射压力和速度。

NEAL-牛 · 发表于 2016-5-28 10:40:15

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