注塑模具的八大分类一定要记牢

久唯

(1) 单分型面注塑模

开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用最广泛的一种注塑模。

(2) 双分型面注塑模

双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板（又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（动模板，中间板，定模板）注塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

(3) 带有侧向分型与抽芯机构的注塑模

当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。

(4) 带有活动成型零部件的注塑模

由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。

(5) 自动卸螺纹注塑模

对带有螺纹的塑件，当要求自动脱 模时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出塑件。

(6) 无流道注塑模

无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法，保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模，后者称热流道注塑模。

(7) 直角式注塑模

直角式注塑模具仅适用于角式注塑机，与其他注塑模截然不同的是该类模具在成型时进料的方向与开合模方向垂直。他的主流道开设在动、定模分型面的两侧，且它的截面积通常是不变的，这与其他注塑机用的模具有区别的，主流道的端部，为了防止注塑机喷嘴与主流道进口端的磨损和变形，可设置可更换的流道镶块。

(8) 脱模机构在定模上的注塑模

在大多数注塑模中，其脱模装置均是安装在动模一侧，这样有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中，由于某些塑件受形状的限制，将塑件留在定模一侧对成型更好一些，这了使塑件从模具中脱出，就必须在定模一侧设置脱模机构。

wangaluo158

恩恩  谢谢楼主分享

carlosliu

这是传统的分类方式。

luoxiangy

这是按结构特征分类

luoxiangy

1. 國際標準分三大類(AISI,DIN,JIS)
制度 美制 (AISI)
EUROPE/ 歐洲
公制 (DIN)
LOCAL/本地客
公制(JIS)
投影角 第三角 第一角 兩者都有
單位 IN/LB MM/KG MM/KG
模胚形式 DME HASCO 富得巴/龍記
鋼材
H13
420
P20
D2
1040
0-1
S-7
A2
1.2344
1.2083
1.2311
1.2739
1.2343
1.1730
1.2510
1.2767
日本鋼材
P5,NAK55,NAK80
兩者都可視乎客人
要求
零件標準 DME HASCO 大同/佳利來
頂棍孔排位 7” ,4 x16”, 6 x2 8” 200,100 x 400 200,100 x 400
喉牙 NPT MM/BSP MM/客人要求
法蘭 Ø4.000” Ø100/110/125MM Ø100MM
唧咀 R1/2”, R3/4” R10,R15,R40,90° R15,R40
螺絲 UNC MM MM
頂針標準 DME HASCO 大同/佳利來
釘/司 DME HASCO 大同/佳利來
彈弓
(壓縮比
30%)
ASSOCIATE DAIDO,HASCO ASSOCIATE
DAIDO
熱咀 INCOE,DME,KONA,
MOLD-MASTER
HASCO(客人要求)
Synventive, Mold-Master 客人要求
油唧 MILLER/PARKER PARKER 日本
齒輪 DP “模數” - MM “模數” - MM
參考客人 GRT, NOVA PHILIPS,GE-BELGIUM TTI-GIMELLI,
EVENFL

luoxiangy

國際標準分三大類(AISI,DIN,JIS)

luoxiangy

按模具寿命：
模具類別:
模具類別以美國 SPI-SPE 為標準分下列各類.
一. 101 類模 (SPI-SPE 標準 1,000,000 啤或以上,長期精密生產模)
1. 需要詳細模具結構圖.
2. 模胚材料硬度最低為 280BN.(DME #2 鋼 / 4140 鋼)
3. 有膠位的內模件鋼材一定要見硬至 48~50HRC.其餘零件如行位,壓鎖,壓條等亦應為
硬件.
4. 頂針板要有導柱.
5. 行位要有硬片.
6. 如有需求的話,上模,下模及行位要有溫度控制.
7. 所有運水道,建議採用無電浸鎳或用 420 不銹鋼做模板.這樣可防止生銹及清理垃圾.
8. 需要直身鎖或斜鎖.
二. 102 類模. (不超過 1,000,000 啤,大量生產模具.)
1. 需要詳細模具結構圖.
2. 模胚材料硬度最低為 280BHN.(DME #2 鋼 / 4140 鋼)
3. 有膠位的內模件鋼材要見硬至最低 48~52HRC,其餘有用的零件亦應同一處理.
4. 建議採用直身鎖或斜鎖.
5. 下列項目可能或不需要.視乎最終生產數量而定.建議報價時如採用下列項目要檢查
清楚 是否需要:
A. 頂針板導柱.
B. 行位硬片.
C. 電鍍運水孔.
D. 電鍍模腔.
三. 103 類模 (少於 500,000 啤,中量生產模.)
1. 需要詳細模具結構圖.
2. 模胚材料硬度最小為 165BHN. (DME #1 鋼 / 1040 鋼)
3. 內模鋼材為 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).
4. 其餘要求視乎需要而定.
四. 104 類模 (少於 100,000 啤,少量生產模)
1. 需要模具結構圖.
2. 模胚材料 P20(28~32HRC)可用軟鋼或鋁.(1040 鋼)
3. 內模件可用鋁,軟鋼或其它認可金屬.
4. 其餘要求視乎需要而定.
五. 105 類模. (少於 500 啤,首辦模或試驗模)
1. 可用鋁鑄鐵或環氧樹脂或任何材料只要有足夠強度可生產最少測試數量便可

luoxiangy

按硬度分：
硬模 (THROUGHLY HARDEN) (44HRC 以上)
內模件所采用的鋼材,買回來后需要進行熱處理,如淬火滲碳,才能達到使用要求,這樣的注塑
模叫硬模.如內模件采用 H13 鋼,420 鋼,S7 鋼.
軟模 (PRE-HARDENED) (44HRC 以下)
內模件所采用的鋼材,買回來后不需要進行熱處理,就能達到使用要求,這樣的注塑模叫軟模.
如內模件采用 P20 鋼, 王牌, 420H 鋼,NAK80,鋁,鈹銅。

luoxiangy

出自精英模具设计标准

luoxiangy

论坛人好少啊！

oool23

谢谢楼主分享！！！！！！！

yeokkok007

谢谢楼主分享！！！！！

Mr.mo

恩恩  谢谢楼主分享

wzw979577568

谢谢分享，来学习一下

qq568637226

得好好学习