精妙丨避免产品产生凹痕和气孔

山外小楼夜听雨

       产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。

      多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。

如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。

1、物料问题：     
①干燥物料     
②加润滑剂
③ 降低物料中挥发物     

2、注塑条件问题     
①注射量不足；     
②提高注射压力；     
③增加注射时间；     
④增加全压时间；     
⑤提高注射速度；   
⑥增加注射周期；
⑦操作原因造成的注射周期反常。     

3、温度问题
①物料太热造成过量收缩；     
②物料太冷造成充料压实不足；
③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；     
④模温太低造成充模不足；   
⑤模子有局部过热点；     
⑥改变冷却方案。     

4、模具问题；     
①增大浇口；     
②增大分流道；     
③增大主流道；     
④增大喷嘴孔；     
⑤改进模子排气；     
⑥平衡充模速率；     
⑦避免充模料流中断；
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；     
⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；     
⑩模子造成的注射周期反常。     

5、设备问题：
①增大注压机的塑化容量；     
②使注射周期正常；

6、冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。

luoxiangy

:lol这个先要了解理论，实际应用还得多动脑筋，才能解决实际问题。

oool23

还是要具体问题具体分析