如何合理选用压铸机？（一）

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压力铸造作为一种尺寸精度好、生产效率高的铸造方式，被广泛应用于汽车、摩托车、五金、玩具、电工及电子等行业的有色金属生产，并呈现出强劲的上升趋势。压铸机的选用是压铸生产的一个重要环节，对后续生产的产品质量、生产效率、产品成本及生产管理等有着非常重要的影响，以下就如何选用压铸机作简要介绍。

一、压铸机类型与特点

1. 压铸机的分类

压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机。热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的压室与保温炉分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入压室后进行压铸。冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机。立式压铸机中，垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。

2. 热室压铸机的特点

热室压铸机结构简单，操作方便，易于实现自动化生产；不需要浇注程序，工序简单，生产效率高；热损失少，金属损耗少；金属液始终在密闭通道中，氧化夹杂物不易卷入，进入型腔的金属液干净，铸件质量好；压射比压小，压射过程中没有增压段；压室、冲头、鹅颈管、喷嘴等热作件寿命短，更换不方便。

目前的压铸生产中，热室压铸机通常压铸生产锌、锡、铅等低熔点合金和小型、薄壁镁合金压铸件，多数合模力小于160t（1.6MN），大于400t（4MN）的很少。而镁合金由于其成形特点，采用热室、冷室生产都有，生产镁合金的热室机，合模力通常小于650t（6.5MN）。

3. 卧式冷室压铸机的特点

冷室压铸机规格型号全，对产品尺寸及合金种类的适应范围广，生产操作简便，生产效率高，可与自动化周边设备联机实现自动化生产，压射行程的分段控制、调节容易实现，对不同要求的压铸件工艺的满足性好。缺点是压射过程中金属液热量损失大，金属液与空气接触容易卷入氧化夹杂物及空气，对高致密度或要求热处理的产品需采取特殊的工艺。

目前，卧式冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等有色合金的生产，黑色金属的压铸应用极少，冷室压铸机合模力从几十吨到几千吨都有。

4. 立式压铸机的特点

立式压铸机的金属液压射过程中卷入气体少；方便于中心浇注系统设置；维修与操作麻烦，生产过程中有切断和料饼推出程序，生产效率低；以中小型机为主，生产过程中用量较少；目前立式压铸机主要用于电动机转子等特殊产品的压铸生产。随着卧式冷室压铸机压射性能的不断提高，为提高生产效率，目前微电动机转子已越来越多地采用卧式冷室压铸机生产。

二、压铸机参数与规格选择

1. 计算锁模力

根据压铸产品选择压铸机，一项很重要的工作是计算压铸机的锁模力是否满足要求，压铸机的锁模力必须大于压铸时产品产生的涨型力并预留安全系数，涨型力通常的计算方式为用模具分型面上承受金属压力部分的投影面积乘以压铸比压。

压铸机的锁模力与涨型力需满足F锁 ≥kF涨,式中 F锁——产品主涨型力（N）；k——安全系数，一般取1.15。

在实际生产情况下，计算锁模力选用压铸机时，需注意考虑分型面位置是否特殊、滑块抽芯投影面积大小，以及压射受力中心与设备中心偏离大小等情况。根据锁模力选择压铸机时，必须与产品的模具具体工艺结构一起考虑，建议不要在涨型力大于压铸机锁模力条件下生产，否则会产生飞料危险，产品尺寸精度及质量很难保证，同时加剧压铸机运动部分的磨损，压铸机寿命也会受到极大损害。

2. 确认压铸机的相关参数

当选定压铸机的锁模力后，通常需要根据产品的模具方案对压铸机的以下参数进行确认。

（1）压铸模具厚度是否在压铸机有效模具厚度调节范围内。

（2）压铸机的开模行程能否保证产品的正常取出。

（3）压铸机导柱内距能否满足模具的外轮廓尺寸的安装，模具是否在型板T形槽的有效范围内，特别注意确认模具抽芯或其他凸出部位是否与压铸机哥林柱及其他附属机构干涉。

（4）根据压铸模具定模厚度，确认压铸机冲头推出距离是否能满足产品料饼的跟出。

（5）确认压铸机的顶出距离能否保证产品的推出需要。

（6）根据产品浇注重量，计算压室充满度，选定压室内径。

生产中充满度应≤75%，即使浇注金属的体积为压室容积的75%以下，这样浇注口在被冲头封住之前，金属液就会从浇注口溢出。通常情况下，以最大值为60%为标准，在实际生产时，选取压室的充填率既要考虑利于排出压室内的气体，又要考虑金属液充填动能的损失，当压室充满度较高时，高速充填段较长，由于金属液通过内浇口产生很大的阻力，冲头运动被减速，导致后充填部位能量不足，产品末端易产生流动缺陷 ，所以实际生产中压室的充填率一般在30%~50%。

3. 核算压铸机压射性能是否满足产品需要

压铸机的压射性能是影响产品质量的关键因素，对一些大型且性能要求高的产品，还需要对压射系统的特性p-Q 图进行分析，确定模具浇口面积与压铸机射出能力是否匹配。在压射系统能量满足的情况下，对要求致密、耐压铸件，要求压射系统具有良好的低速性能、加速性能与增压性能，对薄壁或外观要求高的产品，则要求压射系统具有良好的高速与加速性能。

根据以上参数的计算，通常即可以选定压铸机的机型

东方大爹

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