模具冲压出来后产品尺寸超差问题

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如图，因为有些产品需要大批量生产，有时候我们公司会采取同一款产品，制作两个模具，两套模具同时生产，提高生产效率。
然而问题来了，像图中的模具结构一样，我们做了两套一模一样的！但实际冲压出来。经常会出现其中一套模具做出来的产品总长或者卡口位置超差。而另一套做出来却又在公差范围，模具尺寸也量过，都一样！

还有一个问题也差不多这样的问题。如图这样的产品外形。我们公司经常会做类似的同一形状，但个别尺寸不一样（比如两款总长相差1-2mm，或者孔位不一样）。像图中的这种产品，我们公司现做有两款外形一样的！但总长差1.5mm。两款产品总长公差都是+/-0.13    。两款精冲凹模总长我都是缩小0.12。但有一款做出来的总长刚好在中限左右。然而有一款产品做出来却超了下限。这类问题是什么回事？怎么解决?

PS:本公司主要做刹车片（钢背产品）。产品厚度一般4.5-7.0mm厚。产品材料为Q235B或更硬！

啊荣

坐等精冲大师分析。

LIAOYAO

两款精冲凹模总长我都是缩小0.12。

可以问下这句话的意思吗？ 目前不能理解。

另外问几个问题，
1、看图片的凹模外面有镶套，是这样吗？
2、若是有镶套，其配合的过盈量是否一样精确？
3、镶套的配合对偶面之光洁度是否一样？
俺需要上述条件来协助判断问题点。

中国模具-陆工

总长差1.5mm，两款产品总长公差都是+/-0.13  ........但是没有说清楚两款产品的料厚是否相同。假如料厚不同而间隙相同，冲出来的产品尺寸就会有差异。

中国模具-陆工

另外，圆环属于凹模的预应力圈，是增加凹模强度和控制凹模变形开裂的。

龍飛

你首先确认一下你模具精度，同时复制模具 也不同的，凹模外挂内卡要做镶件的，有没有考虑过冲压时间长了会磨损刀口呢， 我也做刹车片

中国模具-陆工

下面的精冲间隙供你参考

没田的农民

那就是加工的问题，三次元测量下模具:lol

fdszlf

楼主这是你共模的两个不同产品的图片吗？   你换产品时更换了那些镶件？会不会是更换镶件后，一款冲压时压料压的好，一款压得不好？造成产品落料后回弹不一样。 还有产品形状不同回弹也不一样。

WUHAOJI88

冲头、刀口、镶件的磨损、间隙，压料力和冲床的行程多会影响，还有你用的是什么设备加工，加工的精度也会有关系，

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加工上注意，尽量让冲子和入子，全部慢丝加工，以保证产品精度一样。

星雨

1、首先，应该是没加上、下顶料的力或顶料力不够，工件在凹模型腔内是弓背的、没压平。料带是带料开卷、校平？还是单根条料校平？
2、没看见V形齿圈结构，估计你的工件的断面质量不高吧。
3、在哪种设备上进行的精冲？模具结构是哪种？这些条件不知道，也不好分析。

星雨

在冲压行业里，厚板精冲技术被纳入了锻压冷成型领域，和冷挤压技术大有渊源，而且国内每年的精冲技术研讨会也是由锻压协会组织召开的，所以不用把厚板精冲想得很神秘。通俗一点讲，当模具的压强超过材料本身的屈服强度时，材料又经过球化退火处理的话，本身就有一定的塑性，那么它就会被凸模和强力压板的V形齿圈，挤压到凹模型腔里面去了。
至于精冲间隙，与料厚关系不大，一般单边间隙不超过千分之五。其实就是，间隙多大，你精冲件的飞边就多厚，就是这个道理。如果你考虑后续有辅助工序去飞边，砂带磨削去飞边，那就间隙大点。如果你希望电磁振动料斗里打毛刺，那就间隙放小一点。

星雨

你还有后道工序，单独冲孔，可能在这里把弯曲的冲压件打平了后，就延长了。

357125921qq

不错,好象有用.附图的.谢啦

L-2016

感谢楼主  新手学习

L-2016

謝謝你的分享,學習

集天下邮者

感谢楼主，学习了

wangaluo158

学习了   谢谢各位前辈

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厚材料冲裁间隙和后工序的延展很重要。