每周一通2016年10月27日：为什么中间进胶总是比较快？

272513577 · 发表于 2016-10-27 20:01:31

影响进胶因素很多看图面理论上流道是平均分配的，检查下进胶点大小先，然后根据实际情况分析吧

将军令如山 · 发表于 2016-10-28 08:00:58

平时做进胶的时间，中间进胶的进胶口只知道做小一点，最外侧的稍大一点，还真不知道中间为什么会快:lol，悲剧了！

LIVE001006 · 发表于 2016-10-28 08:12:16

楼主图中是平衡式进胶应当进胶速度是一样的啊，除非水口开的大小不一样。

大千塑料 · 发表于 2016-10-28 09:51:22

大千塑料学习当中

carlosliu · 发表于 2016-11-1 20:25:58

首先要有中间走胶快的证据，我对这个题目的内容正确与否不敢肯定。

winneryou · 发表于 2016-11-2 08:28:46

1、从走胶角度讲，中间有利于胶以圆心向外扩散。所受空气的阻力会平均一点。
2、从排气角度讲，中间进胶，空气是从最死角开始往分型面处排，利于排气，不会产生烧伤、困气等注塑不良。

winneryou · 发表于 2016-11-2 08:29:47

楼主的图不是用来中间进胶的，不严谨。这明显是大水口进胶。一般中间进胶的是自动脱模了。

樂天 · 发表于 2016-11-2 14:18:20

相对于塑胶产品的一种缺陷，往往会牵扯去很多种可能性。但是各种产品缺陷的共同点“温度”确最容易被我们忽略，你可以从温度的角度去解决这个问题，我想你回比较多的启发。如果没有“温度”各种各样的产品缺陷还有存在的可能吗？

jun0828 · 发表于 2016-11-2 15:24:26

每天都要上来看看"广漠"呀，因为都有收获，暂一个。

广漠 · 发表于 2016-11-2 17:08:54

本帖最后由广漠于 2016-11-2 17:10 编辑

MOLDEX 3D分析流道如图：是流道拐弯记忆效应，剪切速率大导致的，可用翻转流道解决。具体就不深入分析，有需要者可以私聊！

lxz_victor · 发表于 2016-11-3 17:35:14

理论上讲，又拐角的地方容易形成剪切
内侧的胶料多了一处剪切的直角，使得料温更高，某些材料流动性提高
所以充的更满，也更容易发黄等问题

论坛公民 · 发表于 2016-11-3 17:57:29

流道截面最外面表层最薄，剪切很大，温度反而最高，在每次流道转弯时，最高温度都是朝里。导致靠里的分流道的料温高容易充填。

陈景宽 · 发表于 2016-11-3 23:18:22

有专门的分析报告文章，记得是看过的，大概原因还是流道塑料流动表面和里面一些关系，同剪切热有关

明阳fk · 发表于 2016-11-15 14:07:43

这样的问题确实在做小机壳和连接器经常遇到的问题，一直没能理解是什么缘故，看了大家的跟帖非常受益谢谢

xu1786881234 · 发表于 2016-11-15 14:17:24

如果其他条件相同的情况下，从中间进胶到填满型腔的速度是比较快，塑料流动是按照一定从中间扩散出去的，从两端就比较慢，其原理是一样的

yanghc99999chin · 发表于 2016-11-22 16:45:53

这个问题我们也碰到过，1出8的排位，充电器，靠近中心的4个产品已经啤满了，外面4个未满，继续啤，中间的跑披锋。

yanghc99999chin · 发表于 2016-11-22 18:44:09

翻转流道可能是楼主自己的叫法或者他公司的叫法，估计是搭桥的那种流道。我们的做法很简单，就是哪里快了哪里截流。

kinglight · 发表于 2016-12-1 12:08:37

流道分支熱剪切力造成的，可找流道翻轉技術來克服!

感謝分享。

马占越 · 发表于 2016-12-1 12:22:07

排气不良吧

		自动登录	找回密码
密码			注册

[讨论结束] 每周一通2016年10月27日：为什么中间进胶总是比较快？