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《电话机外壳注射模设计》，以电话机外壳为例，介绍欧洲模具的设计思路i。产品选材是德国西门子公司的电话机。西门子以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就、不懈的创新追求，确立了在全世界的领先地位。供大家下载学习。
电话机外壳注射模设计
Carlosliu
1. 引言
电话机外壳分面壳和底壳两个塑件组成。 要求有较高的光洁度及耐磨擦性，其表面需经防静电处理。 塑料件的颜色应均匀、光泽好。对光线应有高的耐晒性、防老化性。 塑料件注塑成型时，应无银丝、夹灰、缩印、擦伤等缺陷。 电话机面壳如图 1 所示。 电话机底壳如图 2 所示。 面壳与底壳组装图见图 3 所示。
图 2 电话机底壳
图 3 电话机外壳组装图
2.制品分析
电话机面壳与底壳产品图如图 1~图 3 所示， 面壳最大外形尺寸为 233 mm X 189.50 mm X 31.5 mm， 面壳最大外形尺寸为 233 mm X 189.50 mm X 36.0 mm， 塑件平均胶位厚度 2.50mm， 材料为 ABS,缩水率为 0.5%.电话机模具是最普通的模具， 模具结构并不复杂， 但是电话机模具的难点在于， 面壳按键位置孔较多， 听筒部位有多个散热孔， 这些孔会影响塑胶的流动， 因而模具注塑压力较大， 导致动模刚性不足。 这是电话机面壳模具设计的常见问题， 因此， 本文介绍电话机外壳模具在欧美国家的惯常做法， 供大家参考。
3. 模具设计要点
3.1 型腔数量
塑件尺寸较大， 需要的注塑机吨位较大， 按照客户要求， 模具设计为 1+1 的模穴排位。 面壳和底壳 1+1 的排位， 模具尺寸较大， 模架为 CI6580， 属于大型模具。 导柱导套采用 HASCO 标准， 即导柱和导套的尾部对模板定位。 面板和 A 板之间也增加了定位销， B 板、 方铁和底板之间同样增加定位销， 这些定位销都采用 HASCO 标准件。
3.2 进浇方式设计
潜浇口， 潜产品内部柱位。 见模具设计图 4. 由于面板和 A 板较厚， 主流道很长， 因此， 缩短主流道， 使浇口套下沉于 A 板 90MM, 浇口套口部采用 120° 配合， 这是法国模具的典型浇口套设计。 见图 7.
3.3 方铁和顶针板设计
塑件中心部位骨位深而数量多， 故顶针的排布必不可少。 这些骨位大多在孔的边缘， 塑料流动性受到限制， 因而注塑压力大， B 板的刚度会有所不足。 此类问题通常是在模具中心设计大直径的撑头加以解决。 但是撑头势必影响顶针的排布。 在北美和欧洲， 这种问题通常是设计四边整体方铁， 缩小顶针板面积来解决。 如图 4.四边方铁都是中间宽， 两端窄， 顶针板的形状呈 X 形。 这种设计思路有效地解决了 B 板刚性不足的问题。
3.4 斜顶设计
由于顶针板缩小， 斜顶的位置必须限制在顶针板很小的范围内。 因此斜顶采用半截式斜顶设计， 斜顶底部的顶针 19 增加了类似司筒一样的导向套20， 导向套用一个小压块压紧。 增加刚性， 便于更换， 增加寿命。
3.5 模具导向
顶针板采用滚珠导套精密导向， AB 板的精密定位采用方导柱定位。 方导柱通常应用在较大型模具中， 有标准件可以直接选用， HASCO 标准的方导柱有多个尺寸规格系列， 举例见图 8.
图 4 电话机外壳模具图
图 5 电话机外壳动模 3D 图
图 6 电话机外壳定模 3D 图
图 7 主流道部分放大图
图 8 HASCO 标准的方导柱
3.6 冷却系统设计
模具设计了良好的冷却系统，见模具设计图 4。
3.7 顶出系统
塑件的顶出除了斜顶之外，还设计了扁顶针和顶针顶出，见模具设计图 4. 水口料的顶出采用差动顶出件 34，以防弹伤塑件。
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2017.02.23
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