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《手机翻盖面壳注射模设计》，欢迎下载学习。
手机翻盖面壳注射模设计
Carlos.Liu
1. 产品分析
某品牌手机翻盖面壳产品如图 1 所示， 该塑件是翻盖手机的外观件。 产品形状为平板形状， 中间开有窗口，两内侧分别有三个卡钩凹槽， 顶部有铰链形状，需要滑块向两侧抽芯。 铰链在长度方向有一长槽与壳体内侧接通，信号线从槽内通过，此槽需要设计斜顶成型。
塑件材料为 PC Lexan 141R,缩水率为 0.5%， 塑件尺寸为 76.41mm*39.92mm*8.73mm,胶位厚度为 1.0mm.塑件重量为 4.8 克， 从产品图可以看出，模具设计的第一个难点在于选择设计合理的进胶方式，使 PC 料薄壁塑件能够顺利填充；第二个难点是两侧孔的滑块与斜顶的碰穿设计和小斜顶的设计方式。
图 1 手机翻盖面壳产品图
3．模具设计要点
1. 结合塑件形状和结构，模具采用 1 出 2 排位，模胚采用龙记 2735 非标模胚。 排位方式选择将塑件的铰链部位排在模具中心，便于两穴滑块共用滑块座。 手机翻盖面壳模具设计图见图 2。
2．浇口设计， PC 料流动性差，热流道 2 点进胶，浇口位于塑件外表面凹面内，组装后被透明面板盖住。
3．分型面和斜顶设计，塑件主体结构为一个平面，故分型面也为平面， 六个卡勾凹槽位置分别设计了六个小斜顶。 斜顶为两段式斜顶，底部为圆弧面，以减小摩擦。 斜顶 3.5MM 的尺寸非常小，如果延伸至顶针板，则长度过大，强度明显不足。这种圆弧底斜顶结构设计巧妙，摩擦小，值得推广。 小斜顶的强度和耐磨性非常重要，为此，对小斜顶表面进行了 DLC 强化处理。
类金刚石（ DLC）涂层的主要成份是碳，是一种兼有高硬度与优异摩擦性能的非晶体硬质薄膜由石墨(SP2)与金刚石（ SP3）组成。由于其优异的摩擦性能，在工业上得到广泛应用。特别是在无润滑剂情况下，摩擦系排气槽浇 口 2点数也很低(μ=0.005～0.2)。 类金刚石（ DLC）涂层摩擦系数小，而且抗粘附性好，硬度高、耐磨性优良。
SP3 金刚石的碳原子在空间构成连续、坚固的骨架结构，所以坚硬，成正八面体晶状体。
SP2 石墨的碳原子呈平面层状结构，层与层之间的作用力小，所以很软，能导电，有滑感的鳞片状结构。
DLC 是一个通用名词，具体的性能需要根据实际情况，如工件材料，加工情况、使用情况（摩擦副，速度，压力等等参数）来进行工艺调整，以调整 SP3 与 SP2 的比例，达到厚度，耐磨性，硬度等各种指标的变化，以适应工件的具体使用场合。4．顶出系统设计，后模骨位较多，故在塑件中间骨位附近设置顶针。在斜顶和顶针的共同作用下，塑件实现顶出。
5．先复位系统设计：对于两段式斜顶，必须解决其复位问题。图示的先复位机构，动作可靠，结构简单。并在回针下方增加小弹簧，增加回位效果。
图 2 手机翻盖面壳模具设计图
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2017.03.01
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