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打印机盖板高光注射模设计
打印机盖板高光注射模设计
Carlosliu
1. 引言
随着塑料及模具工业的迅速发展，使得塑料制品，诸如家用电器和 OA 产品等呈献向薄壁化、复杂化、个性化的发展趋势，对于这些高端产品来说，表观质量一般都要求高光（镜面精度），不允许有熔接痕、凹痕、流痕、翘曲、波纹和银丝纹等不良缺陷，且具有一定的强度，普通的注塑成型工艺已经很难满足这方面的要求，这就要求发展新的注射成型技术，即高光无流痕注塑成型技术。高光注塑成型又称快速冷热成型（ Rapid Heat CyclingMolding， RHCM）、蒸汽注塑成型（ Steam- assist Injection Technology）其原理主要是利用模具内的温度急速加热及冷却，从而使得产品表观质量得到明显改善。 使用高光注射成型技术，不仅可以满足塑料产品多样化和个性化的需求，提高产品和企业的竞争力，相对传统注射工艺减少了打磨和喷涂等二次加工工序，提高产品及生产过程的环保性，避免了喷涂过程对人身健康的损害，减少了对环境造成的污染。 目前高光注射成型技术已成为注射成型技术一个新的研究方向,并正在向商品化方向发展。
图 1 打印机盖板产品图
2. 制品分析
打印机盖板产品图如图 1 所示，塑件最大外形尺寸为 425.40 mm X 188.20 mm X 17.20 mm，塑件平均胶位厚度 2.0mm，材料为 ABS,缩水率为 0.50%.塑件重量为 126 克。 精选部分 DFMA 文件见下图。
图 3 模具运水图
图 4 前模仁隔热层设计图
3. 模具设计要点
高光注射模的主要特点是工作温度较高，在较高的模温下成型有利于消除熔接痕、流痕和塑件内应力等缺陷。为了减少模具工作时的热量扩散，在动模和定模底面加树脂隔热板， 见模具图件 4，隔热板的平整度要求较高，平面度为 0.02 mm。在型腔板和型芯的 4 个侧面设计圆形凹坑（见图 4），
凹坑直径为 ϕ12mm，深度 1 mm，减少了型芯、型腔板与模板的接触面积，从而减少了热量损失。
减少热膨胀影响的措施模具在加热过程中会产生热膨胀，这对模具的定位机构、导向机构、滑块抽芯机构和斜滑块顶出机构等所有运动部件都会产生影响，容易发生卡滞现象。因此，需要采取相应的隔热、密封和加适当的间隙等措施减少模具热膨胀产生的影响。不同的钢材具有不同的线膨胀系数，膨胀量也不同，在设计和加工时要充分考虑钢质零件的热膨胀，留有调整的余量。
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2017.04.18
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发表于 2017-4-18 11:42:08
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