《玩具面盖简易倒装模设计》

carlosliu

《玩具面盖简易倒装模设计》

玩具面盖简易倒装模设计

Carlosliu

1. 制品分析
玩具面盖为六瓣花瓣形， 塑件整体造型为平面型。 塑件下部的矩形槽为电池盒，内装 4 节 5 号电池。面盖和底盖的连接用 10 个螺丝连接。

图 1 玩具面盖产品图

玩具面盖产品图如图 1 所示，塑件最大外形尺寸为 241.36 mm X 259.42 mm X 21.1 mm，塑件平均胶位厚度 1.50mm，材料为 ABS,缩水率为 0.50%.

图 2 玩具面盖模具图

2. 倒装模具设计要点
       在塑料注射模具设计时， 原则上应力求使塑件留在动模一侧。 利用动模推出机构使塑件脱模。但有时因塑件形状特殊， 塑件留在定模一侧， 需在开模后将塑件从定模上脱出； 或塑件留在动、 定模的可能性都存在， 为了将塑件留在动模， 需使塑件在开模时就随动模一起移动。上述两种情况都需在定模设置推出机构。
       在实际应用中， 由于各种复杂的、 特殊的塑料产品的开发， 定模推出机构将在更多的场合得到应用。定模推出机构的设计和可靠性对塑料产品的质量影响很大， 因此， 结合塑料产品的具体结构设计出和产品相适应的定模推出机构非常重要。
       依据以上分析，该模具设计的关键在于：如何保证塑件外表面的平整光洁，并保证无翘曲变形，无浇口痕迹、收缩痕、划痕、 顶白和熔接痕等缺陷。 由于塑件的外表面质量要求高，不允许有包括浇口痕迹的一切表面缺陷，因此浇口只能开设在塑件的内部。
       如果浇口开设在侧面，可以采用大扇形浇口单侧进料或者潜伏式浇口多点进料方式。如果采用大扇形浇口单侧进料方式，由于塑件较大，只能采用一模一腔形式，则会产生浇口偏置，模具型腔受力不均，塑件的壁厚难以保证一致，浇口痕迹也会影响塑件外观；如果采用潜伏式浇口多点进料，由于塑件尺寸偏大，料流流程太长，将很难控制塑件翘曲变形，表面熔接痕也会更加明显。 浇口开设在侧面，还有一种进胶方式就是细水口转大水口进胶，这样塑料流程很长，影响注射周期，同时侧浇口会影响塑件外观。
       因此， 考虑该零件较大，表面为外观面，不允许有浇口痕迹，故不宜采用外观面直接浇口，也不宜采用针点浇口。 采用主流道中心浇口进料的方式，从塑件背面内部中心开设浇口，并考虑塑件形状，基本做到流动平衡。
       由于采用在塑件内部进料，开模后塑件必然留在定模一侧。为了保证塑件的顺利脱模，只能采用动定模倒装形式，即动模成型塑件外表面，定模成型塑件内表面，这时开模后塑件留在定模，因此必须在定模一侧设置推出机构，再利用液压油缸提供推出动力。 本例中，采用拉杆 21 代替液压油缸，大大简化了模具结构，降低了成本。 需要注意 4 根螺杆长度一致， 螺母 24 的位置调整一致， 使推出平稳。
       综合考虑，采用从塑件内表面中心直接进胶、动定模倒装。采用这种设计的优点是：从塑件内表面进胶，塑件的外观面无浇口痕迹， 保证了塑件的质量。 但在本设计中采用主流道型浇口，故塑件被顶出后还是有一小段料头需去除。
       采用倒装模具结构的设计， 利用拉杆 21 代替注塑机的顶出杆推动推板、推杆顶出塑件。该模具经生产实践验证， 客户反映较好。塑件外表面质量较好， 塑件精度符合设计的要求， 给企业带来了较好的经济效益。

中国模具论坛版权所有

2017.06.06

论坛公民

这个要加长射嘴。:victory:
ABS材料勉强结构可以接受，如果其他材料如PC等最好采用热流道。不然生产中料花等问题比较多。:lol
欢迎楼主一起讨论。

li635369155

好流弊 好流弊  好流弊

西河衍派

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西河衍派

很好很好很好

西河衍派

学习借鉴的好资料。