模具论坛

 找回密码
 注册

扫一扫,微信登录

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 冲压 注塑 求助
    回车查看更多
    论坛可能已存在您要发布的主题帖 关闭
      查看: 4581|回复: 20

      [求助] 各位进来看下这模具怎么改才不烧司筒?

      [复制链接]
      发表于 2017-6-17 12:53:09 | 显示全部楼层 |阅读模式
      看图,这个东西那个碰穿孔那条司筒老是烧,一条就105块,今早换新的才做不到半小时就说又烧了,司筒孔22大,我也拿22的铰刀铰过了,这下真不知道怎么整了。

      本帖子中包含更多资源

      您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

      x
      发表于 2017-6-17 14:19:53 | 显示全部楼层
      1.模架的各模板增加定位销。
      2.顶针板加厚(检查板面是否平整,有无变形)。
      3.有无中托司。
      4.注射机顶棍孔几个?模架多大?顶出是否平衡。
      5.冷却是否足够?冷却时间?顶出速度?
      6.司筒质量。
      发表于 2017-6-17 13:26:14 | 显示全部楼层
      看图,丝筒硬度不够。配合孔也拉伤,估计硬度也不够。
      还有顶针板有加中托司?顶出会不会拐?
      发表于 2017-6-17 14:25:22 | 显示全部楼层
      大司筒的顶出力很大,模具设计尽可能型腔平衡,模板要厚,顶出速度放缓.
      发表于 2017-6-17 14:27:04 | 显示全部楼层
      最好是司筒针内有冷却.
       楼主| 发表于 2017-6-17 23:03:19 | 显示全部楼层
      我现在连什么是中托司都忘了。
      发表于 2017-6-18 08:58:19 | 显示全部楼层
      1.是单边的擦伤不?每次擦伤的位置是不是大概在同位置?这个从图上看明显的是顶出时司筒针/司筒内针/后模仁不同心所致。
      2.产品司筒顶出的位置有拔模斜度不?斜度不够的话,也会这样的

      发表于 2017-6-22 17:01:36 | 显示全部楼层
      便宜的司筒得不偿失

      点评

      司筒的硬度只是一个方面,不是根本原因。  详情 回复 发表于 2017-6-23 08:46
      发表于 2017-6-23 09:56:43 | 显示全部楼层
      丝筒加运水,筒套下面加垃圾钉

      点评

      司筒加运水是非常必要的。  详情 回复 发表于 2017-6-23 14:47
      发表于 2017-6-23 15:42:35 | 显示全部楼层
      :lol,从图片来看一定是丝筒硬度不足引起的。
      丝筒与针的配合段一般不能太长。
      发表于 2017-7-24 16:58:53 | 显示全部楼层
      学习一下了:'(:'(:'(:'(
      发表于 2017-7-28 21:05:27 | 显示全部楼层
      推套留15MM   后面都避空

      点评

      嗯,最后是这么做的,用青铜做一个在后模板的,然后后面鼻孔了。  详情 回复 发表于 2017-7-29 23:08
      发表于 2017-8-2 06:56:00 来自手机 | 显示全部楼层
      加强冷却降低气筒温度
      发表于 2017-8-6 09:51:06 | 显示全部楼层
      教你一个很好的办法,把前面留3-5个直面,后面的圆直径磨小10丝,肯定可以的,如果好了要打赏
      发表于 2017-8-6 09:53:49 | 显示全部楼层
      原因是你的模具做型腔没有做好,导至丝筒不平行动运动,或者说是不垂直动动
      发表于 2017-8-7 09:17:57 | 显示全部楼层
      司筒及司筒针的固定部位不能紧  人手要能转的动  如此要好很多
      发表于 2017-9-11 11:31:47 | 显示全部楼层
      丝筒硬度不足
      发表于 2017-9-19 09:20:45 | 显示全部楼层
      做涂陈就可以
      发表于 2018-1-19 16:09:21 | 显示全部楼层
      建议司筒和司筒针都做表面氮化,增加耐磨性能;检查模具顶出是否平衡;司筒针做喷管运水,降低司筒针因为发热而快速膨胀的风险; 司筒和司筒针的材料不要太次了,如果其本身变形,那是很容易烧伤的!
      发表于 2018-1-19 16:12:29 | 显示全部楼层
      可以到乐华行定做,其质量还可以!
      您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

      本版积分规则

      关闭

      招聘信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      求职信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      技术求助 上一条 /5 下一条

      QQ|小黑屋|手机版|模具论坛 ( 浙ICP备15037217号 )

      GMT+8, 2025-5-13 02:39

      Powered by Discuz! X3.4

      © 2001-2013 Comsenz Inc.

      快速回复
      返回顶部
      返回列表
       
      客服电话:0577-61318188
      模具论坛交流群:
      模具论坛交流群
      工作时间:
      08:30-17:30