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《遮光器支架注射模设计要点》
遮光器支架注射模设计要点
Carlosliu
1. 制品分析
遮光器支架是某电子设备的重要部件， 产品图如图 1 所示。 塑件材料为 ABS， 缩水率为 1.006， 塑件壁厚 1mm,塑件质量为 4.76 克。 塑件尺寸为 108.3mm X 58.00 mm X 44.92 mm.
从图 1 中可以看出， 塑件壁厚很薄， 形状为单边开口的 U 型， 端部的大面为圆弧面， 圆弧面的底部有两个矩形孔， 两个侧壁的头部分别有一个圆孔。 模具设计的难点在于圆弧面需要设计侧向抽芯， 塑件顶出也存在困难，主要是需要防止顶出变形。
2. 模具设计要点
2.1 模具排位： 塑件结构复杂， 型腔 1 出 1。 模胚 LKM CH3030A70B100C140,两板模具。 模具属于美国模具， 全部标准件均为英制， 直身模架。 导柱倒装， 导套底部开设排气槽。 冷却水接头螺纹均为 NPT1/4” .
排气槽
导柱倒装2.2 开模方向与分型面： 对一些看似形状单纯的产品， 分型面的设计具有一定的唯一性。 遮光器支架的分型面设计见图 3~图 5， 难点在于结合塑件顶出方式， 首先确定哪一侧处于前模， 哪一侧处于后模。
2.3 浇注系统设计：大水口转潜水， 潜后模两点进胶， 见放大图。
2.4 顶出系统设计： 塑件圆弧曲面及两个矩形孔只能向内侧移动抽芯， 为此， 设计了大斜顶结构， 既解决了抽芯问题， 又解决了顶出。 由于塑件结构的特殊性， 顶出后塑件仍然难以脱离斜顶， 故设计了二次顶出机构， 见图 6。
第一次顶出， 大斜顶与顶针一起将塑件从后模脱离， 第二次大斜顶被限位， 顶针将塑件从大斜顶上顶出， 较好地解决了塑件顶出变形的问题。
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2017.06.19
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