《空气净化器本体注射模设计要点》

carlosliu

《空气净化器本体注射模设计要点》，国外品牌空气净化器外壳的模具设计。

空气净化器本体注射模设计要点

Carlosliu

1. 引言
空气净化器又称“空气清洁器”、空气清新机、净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物（一般包括 PM2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等），有效提高空气清洁度的产品。 空气净化器中有多种不同的技术和介质，使它能够向用户提供清洁和安全的空气。
空气净化器在居家、医疗、工业领域均有应用，居家领域以单机类的家用空气净化器为市场的主流产品。由于相对封闭的空间中空气污染物的释放有持久性和不确定性的特点，因此使用空气净化器净化室内空气是国际公认的改善室内空气质量的方法之一。本文通过空气净化器本体产品，介绍圆形复杂产品的模具设计要点。
2. 制品分析
空气净化器本体产品图如图 1 所示。 塑件材料为 PC，缩水率为 1.005， 塑件壁厚 1 .80mm, 塑 件 尺 寸 为 ￠183mm X 230 mm.

从空气净化器本体产品图可以看出，塑件尺寸较大，有 5 处倒扣（两处圆孔合在一个滑块上） 需要设计滑块成型。 其中两个滑块附近存在复杂的擦穿，既要避免与滑块干涉，又要考虑其工艺性与强度。
3. 模具设计要点
3.1 模具排位： 塑件尺寸较大， 结构复杂， 多处斜向抽芯， 型腔 1 出 1。 非标模胚 LKM 640x640 A330 B205.5 C175,AB板为圆形，便于车床加工。 正反两组导柱导套对称分布于 AB 板周围， AB 板沿圆周设计了锥台作为二次定位。 客户指定的注射机为 530 吨机器，锁模力与塑化能力完全能够满足要求。
大型模具的模胚刚性十分重要， 每块模板之间增加定位销以增加刚性。 方铁与底板之间的定位销 23， 布置在螺栓附近。
3.2 开模方向与分型面： 对于圆筒形零件，分型面肯定是一个平面，毫无悬念。难点在于首先确定哪一侧处于前模，哪一侧处于后模。 结合塑件的顶出方式，将大端留在动模，便于开模后顶出。见模具设计图 2。
3.3 浇注系统设计： PC 原料流动性较差，为了便于填充，设计了单个热嘴系统。熔融塑料自热嘴流动到塑件的顶部分模面，经分流道转潜水，潜后模 4 点进胶。 选择单个热嘴的主要参数是塑料品牌，塑件壁厚与塑件质量（重量），往往需要咨询热流道供应商。
3.4 顶出系统设计： 塑件为圆筒形零件，对型芯的包紧力较大。这种塑件的最佳顶出方式就是推板顶出。推板设计成推件环的形式，即就是推板镶件 17， 用 4 支推杆顶出推板镶件，并加导向套导向。 镶件 18 与镶件 19 采用铍铜设计制作，铍铜在脱模斜度较小或者擦穿距离较长时，具有较小的摩擦力，这是其他钢材所不具备的性能，极端情形下，可以实现零度脱模斜度。 因此， 选择铍铜可以有效地防止塑件拖花， 利于出模。
3.5 侧向分型与抽芯机构设计： 模具需要设计 4 个滑块。 滑块 1 和滑块 4 采用油缸驱动， 滑块 2 采用 T 型槽驱动，滑块 3 采用斜导柱驱动。 模具开模分为两次开模， 首先， 面板与 A 板分开， AB 板用扣机 38 锁紧， 前模滑块 1 和 2抽芯， 弹簧 10 辅助打开模具， 限位螺丝 9 限位。 紧接着分型面打开， AB 板分离， 滑块 3 与滑块 4 完成抽芯。 滑块的斜面和底部都增加了耐磨板 25 和 31、 33， 油缸驱动的滑块需要设计行程开关， 控制滑块的起点和终点。
扣机 38 为典型的欧洲常用的开模控制元件， 最常见的是 STRACK 品牌和 EOC 品牌（现被 DME 公司收购）， 机械式控制， 准确、 可靠。
3.6 冷却系统设计： 为了防止热量损失， 面板增加隔热板 30， 前模型腔沿圆周开设了冷却通道。 后模型芯中间设置冷却螺旋水路， 确保注射生产正常进行。
3.7 模仁与加工： 考虑塑件的圆形形状， 前模型腔和后模型芯， 推板镶件等主要零件都采用圆形， 便于数控车床加工和热处理后的磨削加工。 模胚采用 718H 制作， 全部模仁和滑块镶件都采用进口 S136 钢材， 热处理 HRC48-52.

中国模具论坛版权所有

2017.07.03

zhaowuhua

对这种大型模具了解少，谢谢分享