《泳镜内框注塑模具设计要点》

carlosliu

《泳镜内框注塑模具设计要点》

泳镜内框注塑模具设计要点

Carlos.Liu

1. 引言
泳镜是游泳运动中的一种器材，使用时紧扣于眼部，可以在水下看清东西的同时防止泳池水入眼，因而成了许多游泳爱好者的游泳必备物品，也给游泳运动带来了不少乐趣。 上期文章介绍了泳镜外框注塑模具设计要点，本文介绍与泳镜外框相配合的泳镜内框注射模具设计要点。

2. 塑件分析
泳镜内框产品尺寸如图 1，其最大外形尺寸为为 157.17mm x 65.09mm x 6.96mm, 材料为 PC,缩水率为 1.006，重量为 7.32 克，塑件平均胶位厚度为 2.95 mm。塑件沿周长方向呈封闭性，外形两端均有扣位，需要设计滑块成型。 泳镜内框外形有 8 处凸起骨位与泳镜外框的 8 处扣位相配合， 装配后外形配合紧密，形状吻合一致，因此，需要保证塑件的几何精度和尺寸精度。
眼镜类产品外观要求高，不得存在各种注射成型缺陷。外形分型面处的夹线不得超出 0.02，尤其不能出现披锋、变形和熔接不良等等缺陷。模具设计的难点在于:外侧两端滑块设计，塑件的有效顶出和防止变形等。模具制作的难点在于异形曲线较多，模具的线切割和 CNC 加工精度都要求很高，模具的组装必须保证高的精度。

3. 模具设计要点
1. 模具排位： 泳镜内框属于大批量生产的塑胶产品。 由于产品两端需要滑块抽芯，因此模具排位 1 出 1，两个滑块分别设计在天侧和地侧。 模胚为 LKM CI2035，模具的精框在模胚厂开框， 以保证加工精度。为了保证合模的精度， 模胚上增加了两组零度定位块，呈错开型对角设置。 零度定位块的设置需要设计在模具的中心，以利于受热后的均匀伸长，不可设置于模架的角落。
2. 进胶方式：塑件的中心部位内形尺寸较小，因此唧嘴偏心设计。 熔融塑料自浇口套的主流道射入分型面，经过分流道进入塑件的边缘， 侧浇口进胶。 唧嘴偏心设计需要注意，偏心量不要过大，以免引起注射机偏心过载，加速注射机格林柱磨损。第二需要注意，底板的顶出 K.O 孔也需相应偏心。
3. 侧向分型与抽芯机构设计:根据塑件的结构特点， 两端的滑块全部采用斜导柱驱动的后模滑块。 所有滑块的压条全部增加 2 个定位销。
4. 塑件的脱模是通过布置在塑件边缘 2.5mm 的顶针顶出。 模具的顶出方式为欧洲的强拉强顶方式，顶针底板加 M16 顶出螺丝孔。回针不套弹簧。 顶针板的回位检测依靠行程开关 13.
5. 冷却运水的设计:前后模仁全部设计了冷却水路，保证了注射周期。
6. 前后模仁加工要点:全部小顶针孔，全部需要慢走丝线割，前后模仁和滑块，需要高速机加工，确保分型面的精度。 眼镜模具时一种特殊类型的模具，模具的加工手段非常关键，因为任何细小的瑕疵都会影响到塑件的外观。 眼镜框和眼镜腿的模具，都是非常注重分型面的加工，因为低的加工精度，和手工修整的工艺，都会造成模具分型面不佳，塑件外观受到影响。

中国模具论坛版权所有

2017.10.10

论坛公民

:victory:支持一下

Mr.mo

塑件分析
泳镜内框产品尺寸如图 1，其最大外形尺寸为为 157.17mm x 65.09mm x 6.96mm, 材料为 PC,缩水率为 1.006，重量为 7.32 克，塑件平均胶位厚度为 2.95 mm。塑件沿周长方向呈封闭性，外形两端均有扣位，需要设计滑块成型。 泳镜内框外形有 8 处凸起骨位与泳镜外框的 8 处扣位相配合， 装配后外形配合紧密，形状吻合一致，因此，需要保证塑件的几何精度和尺寸精度。
眼镜类产品外观要求高，不得存在各种注射成型缺陷。外形分型面处的夹线不得超出 0.02，尤其不能出现披锋、变形和熔接不良等等缺陷。模具设计的难点在于:外侧两端滑块设计，塑件的有效顶出和防止变形等。模具制作的难点在于异形曲线较多，模具的线切割和 CNC 加工精度都要求很高，模具的组装必须保证高的精度。