有没有做过类似产品的

luanjunaaa

这个产品类似是硬币那样，边上打一圈突起，是用1.7或者1.8，或者1.9的紫铜带。需要连续模
1，我大概画了一下结构。
2. 中间的5个圆孔是在突起之前冲还是突起之后冲？
    在前面冲吧，担心中间空了，后面突起打不起来，而且圆孔会变形。在后面冲，凹模强度不够.
3.感觉这么打凸起来后，步距会变长吧？

求有类似经验的高手指点。或者我有考虑不周的地方请大家指正

guwq0724

木有正规产品图？这种产品要求高的话，工程模都难搞。
T1.7/1.9的紫铜，打薄到1.3需要几步？怎么保证凸缘尺寸一致性？冲孔最后是肯定的。
工程模具比较靠谱的说:
1>下料
2>墩挤
3>精整
4>冲孔
具体情况视产品材质，公差而定。
坐等有经验的大师出手ヾ(＾。^*)

dengxiangxi007

最后冲孔，凹模要选强度高的材料

LIAOYAO

楼主的思维太理想化 :lol
材料要增厚必需往厚度方向流动，其余方向必需限制流动，而你给出的方案图是没限制的，是属于打薄的工序，因此步距肯定会变长。
建议：
1、在外径19之外加V环定位限制材料流动；
2、要分几个工序做，从中间先挤出材料，凸模不能用平底，需要有斜度；可以去看看锻造模的书籍；
3、最后整形凸模才是按照产品图来搞；
4、要计算工作力，大概帮你算了下，分3~4个工序搞，以内径15为计算数值，大约要100吨的力来增厚；
5、要计算凸模与下模镶件块的受力，大概算了下，若是用圆形，则要用到直径30的镶件，凸模大径也是；
6、凸模与下模镶件块的尺寸要比你画图的还长（高），可以先计算需增加量；

综合上面分析，最好选1.8~2.0厚以上的材料，减少增厚量也能减少工作力及凸模与下模镶件块的外径尺寸。
至于啥强度高的材料都是瞎扯，一般模具钢在热处理后的弹性模数都很接近，概算时可以通用一个数值，如206GPa 。

luanjunaaa

是类似这样吗？请指正

没田的农民

先冲里面的预冲孔再打薄，材料就有地方走了。:lol

carlosliu

应该是冷挤压，不是打薄。冷挤压 工艺比较可靠。

前生

个人感觉，想打厚，像冷镦的那样，难度颇大。
还是预冲几个孔，中间局部打扁一些，可能机会大一些。

搞几个料片，
做几组简易的凸凹模具，打一下，在决定吧。
方案一旦订下来。有问题，就麻烦了。:L

luanjunaaa

客户产品设计更改了，不用边缘打厚了。不过还是谢谢大家的意见。学到了不少经验

tanwentao

人才啊，高手果然再民间

刘少平123

:)可以的，希望多分享

hmilyxll

用温锻，密闭型腔无修边成形，需计算好外径尺寸，后冲中间孔。

shlzh110

学 习 一 下