连续模冲垫片不平

gcg2017

用连续模冲出来的垫片不平，1.2的材料  间隙放了0.15   刀口放了斜度。
冲掉后，就有点鼓出来了，不平大概0.15mm那样各位老师有什么方法可以解决吗，
是不是一定要用复合模具做才会平呢。（垫片外径10，内径5mm）谢谢

luanjunaaa

这样冲肯定会往下凹的。特别是中间还有个孔。
我大概画了一下，白色的是产品，在冲裁最初的时候，凸凹模还没有压入产品时，会相当于折弯的性质，使产品向下图。
冲裁后期，产品外形与凹模内壁摩擦，但是凸模又要顶着产品往下走，会加剧产品的变形。
本来产品材料内部本身会有拉力抵抗这种变形，但是中间冲了孔了。产品肯定变形的更厉害了。

这种产品一般要么吹产品出来，要么落料分两步，第一步不切断，第二步顶一下就行。

海之恋爱

做内顶打死，加吹气吹出产品

guwq0724

用连续模冲出来的垫片不平，1.2的材料  间隙放了0.15   刀口放了斜度。

间隙，斜度木有疑义。

冲掉后，就有点鼓出来了，不平大概0.15mm那样

什么材质?什么外形尺寸?

各位老师有什么方法可以解决吗，

可以改善到合理公差要求。

是不是一定要用复合模具做才会平呢。

工艺结构公差要求不合理，照旧。

谢谢

看你的描述，估计你是直接落料?
做预切或面出件可以改善到复合模效果。

LIAOYAO

基本的下料知识，因为有间隙存在导致下料时会往下鼓起，改小间隙不太现实，只有加顶料件顶住。  :lol

XL2017

先预冲一次再顶回料带  最后一步冲下

XL2017

间隙0.15是单边还是双边

XL2017

像Q235之类或热镀锌的材料  T1.2*0.2

XL2017

中心先冲圆孔后是会在落料时产生变形
需要平整的第一次外形下料不要掉，留在料带上再拍回去  第二次再冲掉  因为第一次外形冲压基本冲压下来拍回去的目的就是整平，第二次没有啥变形量了  第二次下料孔位下模间隙放大几丝上模缩小几丝

dengxiangxi007

最好发个照片看一下，模具照片，才能想出补救办法

carlosliu

最好发个照片看一下，模具照片，才能想出补救办法

卧拉头

直接全周落料100%会拱 和间隙没关系

tiancaiashuai

楼主把漏料孔里加顶块，试试能不能把产品顶回料带

XL2017

用CN加工落料冲针 刃口面做个凹试试   凹面直径到冲针直径单边留个2mm试试

cquliyong

各位的回复看了，不够详细。

cquliyong

加大压模力试试。

cyk2010ls

可改落料凹模挖镶件一定要慢丝割一修三直身留2MM（间隙单+0.03）。另外导柱只有中间两个太少了，模具不平衡

cyk2010ls

前段时间做了个平板AL1050落料模,T=2.0,产品长72*65，平面度0.05

张小亮

做内顶，然后加个吹气。

shlzh110

问题解决了？

L.j.t

围观学习