模具论坛

 找回密码
 注册

扫一扫,微信登录

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 冲压 注塑 求助
    回车查看更多
    论坛可能已存在您要发布的主题帖 关闭
      查看: 5683|回复: 11

      [原创] 《1000cc医用贮液罐体注射模设计要点》

      [复制链接]
      发表于 2018-3-20 21:58:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
      《1000cc医用贮液罐体注射模设计要点》

      本帖子中包含更多资源

      您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

      x
      发表于 2018-3-21 09:51:16 | 显示全部楼层
      这篇编辑不错。赞一个!
      要点说明清晰,值得学习!
      发表于 2018-3-21 10:21:11 | 显示全部楼层
      想知道中间的顶杆的作用是直接顶出产品,还是顶出一段距离后,靠吹气吹出产品?
      看图纸顶杆的行程似乎比推板的行程还小呢!
       楼主| 发表于 2018-3-21 20:17:07 | 显示全部楼层
      顶出一段距离后,靠吹气吹出产品.定模和动模同时吹气,产品才能快速而可靠的掉下去。如果定模不吹气,只吹动模,就有可能把塑件吹进定模,或者吹不动,反而不易掉下。这个现象在物理学来说,就是伯努利原理。
       楼主| 发表于 2018-3-21 20:21:10 | 显示全部楼层
      动模中心顶杆主要功能还是引气。
      发表于 2018-3-22 09:35:50 | 显示全部楼层
      这样有问有答都好呀。
      发表于 2018-3-22 09:59:35 | 显示全部楼层
      几点建议:
      1.行位倾斜45度分布是为了什么原因?如无必要建议还是跟十字方向分布的好,日后维修拆模的时候就明白了;
      2.推板用油缸顶出是出于什么考虑?为何不做成直接用注塑机顶出?是出于行位需要先复位考虑吗?
      即使必须用油缸,也可以用方形的薄油缸,放到模架内,不用像现在这样装在模架外面;
      3.既然中间的顶杆主要是引气,完全可以改为用气顶;
      4.后模运水镶件,最好做成有斜度的,日后拆模清理水垢的时候就明白了;
      5.空间允许的话,运水镶件水路最好是进水做在内部一个孔打到接近顶部,再从侧面引出来,单螺旋下来出水,这样的话可以保证后模冷却均匀,不会下冷上热。

      点评

      关于走4滑块估计与产品结构有关,搞不好是4个卡位。。。  详情 回复 发表于 2018-3-22 10:34
      坐等版主回复  详情 回复 发表于 2018-3-22 10:32

      评分

      1

      查看全部评分

      发表于 2018-3-22 12:15:40 | 显示全部楼层
      我上面提到的方形的薄油缸


      本帖子中包含更多资源

      您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

      x

      点评

      油缸装不错。  详情 回复 发表于 2018-3-22 13:39
      发表于 2018-3-22 20:12:30 | 显示全部楼层
      分析的太好了,我这个小白都看懂了,还是太简单了啊
       楼主| 发表于 2018-3-27 09:20:14 | 显示全部楼层
      关于油缸,使用薄型油缸确实能够节省空间。和客户的习惯有关。日本客户,喜欢太阳铁油缸,很多薄型油缸。北美客户,喜欢PARKER,MILLER油缸。。。。
       楼主| 发表于 2018-3-30 13:31:22 | 显示全部楼层
      中间的推杆是连接注射机的,如果推件板也用注射机顶出,不方便调节顶出时机,会延误注射周期。
      发表于 2018-4-12 11:07:41 | 显示全部楼层
      谢谢LZ的无私分享。
      您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

      本版积分规则

      关闭

      招聘信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      求职信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      技术求助 上一条 /5 下一条

      QQ|小黑屋|手机版|模具论坛 ( 浙ICP备15037217号 )

      GMT+8, 2025-5-13 08:51

      Powered by Discuz! X3.4

      © 2001-2013 Comsenz Inc.

      快速回复
      返回顶部
      返回列表
       
      客服电话:0577-61318188
      模具论坛交流群:
      模具论坛交流群
      工作时间:
      08:30-17:30