化妆品瓶盖进退牙结构！

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一，零件分析
1，瓶盖如图1所示，零件材质为PETG，收缩率0.5%。材料具有透明，高强度，高韧性的综合特性。后面有提供PETG加工指引资料。

2，整体是个化妆品容器，可以装粉底和眼影。外观简单精美。由4个零件组合，配合较多。A处螺牙和顶盖螺牙配合。B处和内塞有扣位配合，C处螺牙和底有配合。螺牙部分互配就可以，螺牙之间大小直径配合间隙要求单边0.10mm~0.15mm范围。旋牙时手感好，上下盖不能有较明显的断差。内塞配合要求不易脱落。如图2所示。
3， A,B板分型面夹线D处要求顺滑，不得错位，手感好。做不好影响整体外观。设计模具结构时要考虑做好模仁定位。分型面E处要前模走行位来完成脱外牙。
4， B处的倒扣凹槽需强制脱模。因此E处滑块要先完成抽开动作。使零件有了向外变形的空间。但次处的结构却给后面生产带来一定麻烦。没有注满或注得过饱满，会导致粘模不易清理。希望大家看了提出宝贵意见，加于改善，做得更完美。
5，零件的外观为黑透色，表面F处是丝印LOGO,相关资料，以后补上。如图3所示。

二， PETG加工指引如图4所示
三，模具设计方案
1，零件外观要求，也保证进料均匀，模具采用点胶进料。胶口位置选在盖子的内部中间位置，装入原料看不见的。如图5所示。

2，外牙E处，采用前模滑块抽开（哈夫式）。先开模分型面A，脱开水口，同时也完成了滑块抽开。C处螺牙采用进退旋牙结构，最后顶针顶出。模具1模4穴。
3，由于零件的材质是PETG，有良好的伸缩性，B处凹槽采用强制脱模，以简化模具结构。如图6所示。

四，模具结构及工作过程
1，模架为简易细水口模架。开模顺序，首先A板在B板的尼龙模扣的作用下，A分型面打开，这时前模的螺牙滑块在M15斜导块的作用下抽开，同时水口也脱断。螺牙滑块M18脱开后定位要稳，设计弹簧拉住。7mm刚好是滑块脱离产品的尺寸，合模时，斜导块和滑块才不易产生干涉。注意点：M16芯子有流道通过，会产生高热量，所以芯子的材料用磷青铜，散热效果好。另外M17要设走水道。（原图纸没有设计，后来追加）。没有设计水路，W处易拉断，如图7所示。
2， B分型面在A板脱开一段距离，拉杆的作用下脱开10mm，脱开水口。
3，最后脱开C分型面，A,B板分型面。A,B模仁定位是靠整周的止口定位。如图8所示。

4，全部打开完成后，M23牙芯在油压马达带动齿轮进行向后退牙。退牙圈数比产品的螺牙圈数多几圈。退牙时，要有良好的同心度。M8导牙套跟M23芯子螺牙配合要顺畅，不能有够大松动。一般在0.03mm的间隙。M8牙套的材质为磷青铜。M8牙套的牙形需做梯形牙，才不易磨损。如图9所示。
5，具体退牙的距离是靠调油压马达的转速，压力，时间，来控制的。最后M22顶针顶出，然后取出产品。
6，合模前，M23芯子要设置先进芯，当M23芯子的端面进到M6固定套，M23与M20也刚好起了封胶位置。具体进牙的距离是靠调油压马达的转速，压力，时间，来控制的。
五，零件是外观件抛光（省模）很重要，具体要求如图10所示

六，模具结构图片
七，零件，模具结构实物照片
八，注塑作业指导书
九，经验总结
1，芯轴转动同心度要求精确，所以设计定位要考虑周全。生产后修改追加定位套，如图所示。

2，这种结构对较脆硬的塑料不适合。
3，这种结构影响生产周期（因为要进退牙芯）。所以设计介齿轮时，要考虑转动比。
4，没有注满或注够饱满，导致粘前模，不易清理。
5，流道系统要抛光，顺畅。