压铸模浇口位置

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压铸模浇口在模具中心好还是模具边上好

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在实际的设计中，浇口位置首先取决于铸件轮廓所给予能够开设的具体条件、同时，还要考虑其它一些有素，浇口位置的选择一般从专业的角度来讲需要注意以下几个方面的问题：

(1).取在金属液填充流程最短，浇口位置应使填充路径减少曲折和避免过多的迂回，从而达到包卷气体少、金属流汇集处少和涡流现象少的效果。

(2）浇口位置应使金属流流至型腔各部位的距离尽量同等，从而造成金属流流至各个最远的型腔部位（指将铸件分割成若干部位）的条件相同，以达到各个分割的远离部位同时停止填充和凝固。例如对于均称分布的铸件，采用中心浇口时，最容易满足这一要求；对于一般的铸件，亦应尽可能地达到这一要求。

(3）铸件壁厚最厚的部位浇口位置应有利于最终压力的传递。当开设在厚壁部位时，这一要求容易满足。而浇口开设在厚壁部位上对内浇口厚度的加厚亦留有充分的余地。应开设在有利于压力传递和溢流排气的部位

(4）浇口位置应使型腔温度场的分布符合工艺要求，以便尽量满足金属流流至最远的型腔部位的填充条件。

(5）.取在金属液流进入型腔不起旋涡,排气顺畅的部位.；浇口位置应有利于型腔内气体的排除。生产实践中，要排除出全部气体是十分困难的，但针对铸件形状设法多排除气体则是设计时应考虑的问题。

(6）对于框形铸件，浇口位置可以放在铸件投影范围内，若单个浇口能使填充良好，则不必采用多股浇口。当必须采用多股浇口时，则应使从各个内浇口进人型腔的金属流造成相互促进的流动，而不应造成对面相撞，以致产生能量耗散和包卷气体等不良后果。

(7）尽可能取在金属液流不正面冲击型芯的部位；浇口位置应避免使金属流撞击型芯（或型壁），因为撞击型芯后，能量耗散剧烈，同时，亦易形成分散液滴与空气相混，使铸件缺陷增多。型芯被冲蚀后，产生粘模，严重H寸，被冲蚀的部位形成凹陷，影响铸件脱模，有时甚至产生早期热裂。

(8）应开设在铸件不易变形的部位浇口位置还应考虑不要增加铸件收缩变形的倾向。

(9）应设置在铸件成形后容易剥除或冲切浇口的部位；浇口位置应使浇口的切除、掰断和清理等工作简便并且不损坏铸件。

（10）对耐压或不允有气孔存在的铸件,内浇口应设置在金属液最终都能保持压力的部位.

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