1、对于拉延模,使用08Al材料,料厚为0.8—1.2mm时,其凸凹模双边间隙为(0.1—0.105)t。其中t为板料厚度。 2、对于冲裁模,使用08Al材料,料厚为0.8—1.2mm时,其凸凹模双边间隙大约为0.1t。 3、对于导向装置中导柱与导套的配合间隙应小于凸凹模间隙,一般为凸凹模间隙的一半左右。
在冲裁时,常会发生废料在凹模孔中有回升现象,易使凸凹模刃口被啃坏或发生意外事故。造成废料回升的原因如下:1、凸、凹模的间隙过大,凹模刃口工作部分过长或成倒锥形,都能使废料回升。2、冲压时放的润滑油过多,致使润滑油粘附废料,将废料提起。
零件切断不良时应注意:1、模具的上模在滑块处于下死点时,上模面是否与行程限制器碰撞。若碰上,则说明封闭高度调得过深,需重新调整封闭高度。2、修边刀刃口是否有崩刃或磨钝现象。若刃口状况不好,此时不应下调设备的封闭的高度,否则会损坏模具。3、将滑块调至下死点检查上模修边刀刃口与下模修边刀刃口的切入深度,通常在3—5mm内为允许深度,若切入深度过大则需重新上调设备封闭高度.4、检查零件未切断部位是否有毛刺,若毛刺很大,则说明刃口状况不好或凸凹模间隙不合适。5、模具冲孔后凹模内废料距凹模口端面的距离应不超过1—2mm。6、在排除前5项情况后,若模具切不下料可适当下调设备的封闭高度。
废料堵塞的解决措施:1、加大漏料孔的孔径。2、调整下模板漏料孔与凹模孔的相互位置。3、加装顶料机构。4、凹模孔及下模板的漏料孔最好加工成锥形孔或阶梯形孔。5、在冲压前或冲压过程中,要经常检查落料孔,严禁有油污或杂物将凹模孔或下模板漏料孔堵塞。
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