生产过程中对于模具状况，你们是如何把控的？

中模云系统

丨传统的把控方式：

原来车间排单情况下，车间主任需要先和钳工确认模具状态后，才能再去安排生产，每副需要在生产中使用到的模具，状态都需要反复确认，严重影响排产效率。

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丨解决方案：

如今通过使用系统的模具台账和生产排程功能，车间在生产排单时就能看到维修进度，有效解决了排机时模具状态不稳定的问题，提升了生产效率。

丨生产车间主任使用后评价：

不需要再反复过去和钳工沟通，直接在模具台账功能上查询，即可获取每副模具维修的实时进度和维修的具体情况，在排单的时候，受模具状态影响的情况，几乎就不存在了，有助于更高效的排产排单。

丨功能模块：

1.模具台账—维修模具列表

2.生产排程—试算中心

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这个很虚吧，毕竟每套模具的零件会在什么时候崩裂，这个谁都说不好，基本都是出了问题才维修更换的，保养总不能把看着还好的零件也换掉吧。所以最终更现实的是备件库存，有备品快速更换才是真的。

中模云系统

层主说的对：
1.每套模具什么时候出问题谁也说不准，坏了才会维修，但是不能只为修而修，做好数据统计和分析是很有必要的。
2.模具保养是为了能快速投入下一次生产，降低模具维修频率，延长模具寿命，保养固然重要，但也不能重复保养，造成不必要的浪费。
3.楼主提到的备用件管理，中模云系统也是有该功能，包括备用件出入库与库存量预警楼主说的对，每套模具什么时候出问题谁也说不准，坏了才会维修，模具保养是为了能快速投入下一次生产，降低模具维修频率，延长模具寿命，包括备用件出入库与库存量预警。

层主目前遇到这种情况，是怎么处理的呀？可以让我们参考一下，争取把产品做的更加的符合实际使用。

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是免费用吗？