丨品质检测的普遍现象: 品质检验对于把控模具的质量必不可缺,基本上有一定规模的企业都会有自己的检验室,每道工艺完后,大部分都会做一个检测,但是一般都是只做一个合格和NG的判断,合格的继续下一道工艺,NG的拿回去返修或者报废,很少有企业会去统计检测的数量,合格了多少个,NG了多少个,哪道工艺的哪个人员做的合格率高,哪个人员做的合格率低。 例如,脉冲部门总共加工了50个零件,然后品质人员就去检测,合格的就放一个盒子里,不合格的就放另一个盒子,然后工艺人员就把合格的拿去下一道,不合格的拿去返修或者报销,同理,其他工艺部门也一样操作。。。。。。一个月过去了,这个月模具经理接到的投诉感觉比之前要高,于是就想了解下原因出在哪里,拉着相关人员就开会,问品质:“你这个月检测了多少零件呀,哪道工艺的NG率比较高?”品质:“......”(内心:每天检测这么多东西,我哪有空搞这些),同样模具经理问脉冲主管同样的问题,也是回答不上来的。 这并不能怪这些人员,因为他们本身做事情就很忙了,也不太可能会花精力,做这些事情,也不能怪模具经理,他想要这些数据的话,就需要投入大量的人力物力,起码一个文员,还需要各部门人员分出10-20%的精力配合,这要是导致准交率下降,老板第一个就叼模具经理,天天搞些花里胡哨的,也没见多做东西出来。
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丨传统解决方案: 如果老板有心想做这块,就类似上面说的,准备各种表格,雇一个专门的文员,来沟通各部门统计相关数据,统计完后,又得各种加减乘除计算,最后才能拿出一个合格率,NG率等其他的数据,关键这种数据分析一般文员还做不了,可能花的价钱就更高了,但是具体有多少提升,也不好说。 ​
丨云系统解决方案: 1.可以统计每次检验的合格数量、让步接收数量、不合格数量。 2.并且还可以根据不同工艺和对应的加工人员导出具体某个师傅的工件加工情况。 3.一键就可以查看,每个加工师傅的合格率,品质人员的某时段检测的数量等等相关数据。
丨模具经理使用后评价: 快速的分辨出优秀员工,做改善的时候,定位问题点一步到位,不用浪费时间在无意义的事情上。
丨功能模块: 1.工艺执行—统计报表—合格率
2.工艺执行—品质管理—工艺品质检验报告
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