丨车间超负荷工作现象: 机加工企业订单都会有一个淡旺季,旺季的时候,一直加订单,也不管做不做的出来,反正先接过来发下去再说,导致车间一直加班,但是订单还是一直延期,甚至影响正常交期的订单,然后淡季的时候就每天吹牛打屁。
例如,老叶所在的公司进入了旺季,老叶每天都是满负荷工作,天天加班,老王是做慢丝的,一天起码得做十几个小时,但是工艺员那边还是一直催催催,因为工艺员不管也不知道整个工艺磨床的部门的满负荷产能到底是多少(例如,有10台慢丝,一天算12个小时,那一天的产能总共也是120个小时,哪怕算24小时一天,也才240小时),但是旺季的单子接过来,可能一天需要慢丝部门这边总共做300个小时(因为一个工件需要慢丝割多久就是多久,不可能说旺季的时候,本来需要割3个小时的,你旺季就只割2个小时,这样品质肯定不达标,并且也做不到)。
所以,本来就满负荷了,还一直加订单过来,不仅仅加进来的订单不能按时完成,甚至导致了原来正常的订单也延期,导致客户投诉越来越多,同时也对公司的管理和加工能力产生怀疑,导致销售接单越来越难,形成了恶性循环。
由于,公司内部也没做这方面的统计和计算,所以其实大家都不知道,具体每个车间的产能到底是多少,导致管理层也不能科学的去做调整,就知道某某车间做不出来,那就是某某车间的问题,车间主管也是百口莫辩,其实不是他们不努力做,是接来的订单已经完全超负荷了。
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丨传统解决方案: 没有特别好的解决方案,可能靠经验预估一下,但是到了真正旺季的时候,还是依旧得超负荷,没有一个科学的依据,就是觉得做不完,但是不知道为什么做不完,不能做到总结反思,然后有针对性的加强,例如加人加设备等等。
丨云系统解决方案: 1.通过云系统的待完成任务界面,首先能看到车间目前已经安排的所有任务,以及这些任务所消耗的工时。 2.可以根据车间人数*上班时间*上班天数算出车间在一个时间段的总产能(可用总工时)。 总产能—已排产能=剩余产能 3.这样就能准确知道车间的剩余产能,合理安排工作。退一步讲,真的急单插进来,只要按照计划,也只会导致少量订单延期。 4.这样有计划,有内容的任务发布,可以大大降低各个部门的延期情况。
丨计划人员使用后评价: 知道每个车间的产能负荷状态,可以合理安排工作。
丨功能模块: 1.工艺管理—待完成任务
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