AS透明料注塑后开裂原因

一马横刀 · 发表于 2023-7-12 14:29:13

目前一个透明AS料制件在组装发现开裂，产品尺寸(外径13mm,壁厚3.0）内侧攻M8公制牙。内牙为后加工，模具已加开排气，不良率10%，请大家一起分析讨论一下。

carlosliu · 发表于 2023-7-13 13:54:31

AS硬而脆，螺纹应该直接脱螺纹，建议不要后期加工螺纹。

carlosliu · 发表于 2023-7-14 18:10:33

还有一个办法就是手工脱螺纹，如果不是产量巨大的话。做3到5个螺纹芯子，放在模具里，交替使用。注塑后再手工拧下来。这种办法模具成本低，还省事一些。机加工螺纹是最笨的生产方式。说明企业技术力量不足。

LIAOYAO · 发表于 2023-7-14 09:18:00

能否先加热后再攻丝？

carlosliu · 发表于 2023-7-14 12:21:12

加热温度低的话不明显。高的温度容易变形。AS太硬了，很难机加工，往往存在很多微裂纹。后续机加工是不正确的。换MBS可能要好一些。但是不赞成机加工，自动脱螺纹为首选。机加工的质量差，成本高，除非只做少量的样品，100个以下。

carlosliu · 发表于 2023-7-14 12:22:24

当时没有裂的，过段时间还会继续裂一些。这个方法不足取。

一马横刀 · 发表于 2023-7-14 13:49:45

产品是生产后放置一段时间发生的，改进了模具排气，注塑温度，色粉。还是有发生。

carlosliu · 发表于 2023-7-14 18:07:42

这些改进都是徒劳。过段时间再看，原来没有发现裂的，又开始有裂的了，3年后才能稳定。

一马横刀 · 发表于 2023-7-18 10:15:01

同类材料和工艺一直在生产，没有发生问题。产品为半透明料，添加比率很低（同款产品换色没有发现），目前投拆是泰国客户，有没可能是高温。但试样测试高低温是过的，我太难了

gsh014789 · 发表于 2023-8-31 14:50:15

手工拎螺纹可以的，多做几个镶件

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