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      [讨论]連續模搭邊与步距你放?mm?

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      发表于 2005-4-29 12:40:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      <P>xie xie 大家</P>

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      发表于 2005-4-29 13:16:00 | 显示全部楼层
      <BR>

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      发表于 2005-4-29 13:23:00 | 显示全部楼层
      哈哈﹐牛牛真行﹐OK
      发表于 2005-4-29 13:31:00 | 显示全部楼层
      健哥:不是蜗牛真牛,只是蜗牛行路慢慢慢,只有比别人更勤奋才能生存下去。[em27][em26]
      发表于 2005-4-29 13:40:00 | 显示全部楼层
      人生另一真諦!
      发表于 2005-4-29 13:49:00 | 显示全部楼层
      1mm左右
      发表于 2005-5-18 11:49:00 | 显示全部楼层
      <DIV class=O v:shape="_x0000_s3074">
      <DIV '80 50 0'; mso-char-wrap: 1; mso-kinsoku-overflow: 1"><FONT color=#000000 size=4>按2楼主提供的表做肯定不会错,但从我的经验推荐与大家分享:</FONT></DIV>
      <DIV '80 50 0'; mso-char-wrap: 1; mso-kinsoku-overflow: 1"><FONT size=4>高速冲压最小冲裁搭边设计原则: </FONT></DIV>
      <DIV class=O style="mso-line-spacing: '80 50 0'; mso-char-wrap: 1; mso-kinsoku-overflow: 1" v:shape="_x0000_s3074">
      <DIV '80 50 0'; mso-char-wrap: 1; mso-kinsoku-overflow: 1"><FONT size=4>在保证正常冲压质量的情况下,原材料消耗最小(最省料)的原则,要综合考虑: </FONT></DIV>
      <DIV '100 50 0'"><FONT size=4></FONT></DIV></DIV>
      <DIV '80 50 0'; mso-char-wrap: 1; mso-kinsoku-overflow: 1"><FONT size=3>最小的工艺废料保证良好的废料分离冲压状态</FONT><FONT size=2><FONT size=3>;</FONT> </FONT></DIV>
      <DIV 1; mso-kinsoku-overflow: 1"><FONT size=4>冲裁时压料状况; </FONT></DIV>
      <DIV 1; mso-kinsoku-overflow: 1"><FONT size=4>冲裁形状复杂程度; </FONT></DIV>
      <DIV 1; mso-kinsoku-overflow: 1"><FONT size=4>冲压速度; </FONT></DIV>
      <DIV 1; mso-kinsoku-overflow: 1"><FONT size=4>废料回跳; </FONT></DIV>
      <DIV 1; mso-kinsoku-overflow: 1"><FONT size=4>保证条料有效的连接强度与刚度; </FONT></DIV>
      <DIV 1; mso-kinsoku-overflow: 1"><FONT size=4>原材料的机械性能; </FONT></DIV>
      <DIV 1; mso-kinsoku-overflow: 1"><FONT size=4>原材料的厚度; </FONT></DIV>
      <DIV 1; mso-kinsoku-overflow: 1"><FONT size=4>原材料最小的消耗成本; </FONT></DIV>
      <DIV 1; mso-kinsoku-overflow: 1"><FONT size=4>对于金属材料最小冲裁搭边a的取值(T为材料厚度): </FONT></DIV>
      <DIV 1; mso-kinsoku-overflow: 1"><FONT size=4>T≦0.2mm时a≧0.5mm; </FONT></DIV>
      <DIV 1; mso-kinsoku-overflow: 1"><FONT size=4>0.4mm≧T>0.2mm时a≧1.5T; </FONT></DIV>
      <DIV 1; mso-kinsoku-overflow: 1"><FONT size=4>1mm≧T>0.4mm时a≧1.2T; </FONT></DIV>
      <DIV 1; mso-kinsoku-overflow: 1"><FONT size=4>T>1mm时a≧T; </FONT></DIV>
      <DIV '100 50 0'"></DIV></DIV>
      发表于 2005-5-18 11:52:00 | 显示全部楼层
      8樓說的好﹐[em17][em17][em17][em17]
      发表于 2005-5-18 17:24:00 | 显示全部楼层
      好经验![em01]
      发表于 2005-5-18 19:36:00 | 显示全部楼层
      bu  cuo !
      发表于 2005-5-18 20:48:00 | 显示全部楼层
      说的很好,做过就知道了[em01]
      发表于 2005-5-18 21:15:00 | 显示全部楼层
      8楼的大哥说得好!
      发表于 2008-5-10 20:30:17 | 显示全部楼层
      经验学习...........
      发表于 2008-5-10 20:54:04 | 显示全部楼层
      我做眼镜中的不锈钢脚。因为脚是细长的。一般像宽2MM128MM的产品我搭边放1。2MM,在小的话,上模会因搭边小而闭口(T=0。8     301的不锈钢板)
      发表于 2008-5-28 14:43:20 | 显示全部楼层

      回复 楼主 的帖子

      这要根据料厚,看具体亲概况 而定。
      发表于 2008-6-2 21:26:28 | 显示全部楼层
      楼主辛苦啦!谢谢分享!
      发表于 2011-9-17 19:19:47 | 显示全部楼层

      压弯

      零件厚度0.8mm,形状象“口”字,但上边是搭沿两个料厚,大小6.7X4.8,数量大。如何设计级进模。谢谢!
      发表于 2011-9-17 22:03:35 | 显示全部楼层
      学习了
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