FANUC数控系统外围故障维修二例

铁壮

<P  align=left>　　FANUC 系统 i 系列产品比 OM 、 OT 等产品配备了更强大的诊断功能和操作信息显示功能 , 给机床用户使用和 维修带来了极大方便。根据系统显示的操作信息和 PMC 软继电器、 I/0 状态 , 可以很方便地查找系统外围故障 , 使故障原因查找时间大为缩短。<p></p></P>
<P  align=left>1 例 1<p></p></P>
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<P  align=left>　　一台德国产立式动立柱高速加工中心 , 配 GE FANUC 21i 系统 , 除 X 轴、 Y 轴、 Z 轴和主轴外 , 还配置了一根第四轴和第五轴。该机床快移速度为 60m/min, 切削进给速度为 2.4m/min 以上 , 任意点可换刀 , 换刀时间小于 1s, 加工效率是普通加工中心的七八倍 , 受到业内人士交口称赞。<p></p></P>
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<P  align=left>　　但机床自交机验收后 , 加工中偶尔出现第五轴未夹紧信息 , 引发进给停止 , 删除信息后可继续加工 , 发生频率 逐渐由一天一次上升到一天几次。后来此信息转为报警 , 按 RESET 键才可消除 , 程序需从中断点重新执行 , 才可继续加工。此故障严重影响了生产正常进行。该机床四、五轴为液压锁紧式 , 转动时放松 , 加工时锁紧。通过检修 , 发现可换触点组合常开点分断不畅。更换此触点组合后开机试验 , 故障排除。<p></p></P>
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<P  align=left>　　此例中 , 系统、 PMC 运行良好 , 感测元件、执行元件动作正常 , 由于继电器质量欠佳、触点粘连 , 导致 DC24V 直接加到电磁阀线圈 , 而不受系统控制从而引发故障。正是从机床诊断信息出发 , 结合 PMC I/0 状态 , 从中发现了问题 , 找到了故障器件。<p></p></P>
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<P  align=left>2 例 2<p></p></P>
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<P  align=left>　　同上例机床 , 加工中出现油压马达超温报警 ,NC 停止 , 动力停止。机床配置德国某公司液压系统 , 油压箱、油 泵和电动机集成在一起 , 总体积不超过20L, 储能器 0.040L, 工作压力 21MPa。通过检查 , 怀疑本身气密检测装置有问题 , 将两检测装置对调 , 故障现于另一夹具 , 证实为气密检测装置质量缺陷。更换新品 , 故障排除。<p></p></P>
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<P  align=left>　　此例中 , 表面故障为油压马达超温 , 由于机床设置的许多自动功能 , 其起因却是检测器件不良导致机床夹具不断夹紧放松 , 引起油泵电动机频繁启动而过热。这就要求维修人员根据机床显示的信息和实际工作原理 , 结合 PMC 状态 , 全面分析追根求源 , 才能找到故障症结从而最终解决问题。<p></p></P>
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<P  align=left>3 结束语<p></p></P>
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<P  align=left><p> </p></P>　　数控系统的不断发展 , 使得系统功能进一步扩展 , 运行更加稳定 , 给最终用户提供了更广阔的使用空间。完美的系统 , 由机床厂家可靠的装配质量和零部件质量来陪衬 , 才能发挥效能。差的装配质量和零部件质量会让一台精美的机床逊色不少，我想这就是本文的最后一句话了。