请教大侠，solidwork的机械设计思路和方法

土豆

按照正常的机械设计思路，应该是先设计装配图，然后是拆分零件。Auto CAD尽管是2D软件，但同样可以按这样的思路进行设计。而solidwork似乎是先零件设计然后形成装配。这样的设计方式不太对头。那么请问solidwork是这样进行机械设计的呢？

敬请各路高手赐教。本人现在进行机械设计是用Auto CAD，完成系统设计后再转为solidwork。实在不便。不能体现solidwork的优越性。因此求高手赐教。

shihome

我也想学习。

millcent77

对于你的设计你可以将和在一起的组合图看作是一个零件，然后分割成若干零件。

土豆

以下是引用millcent77在2003-5-13 11:03:16的发言：
对于你的设计你可以将和在一起的组合图看作是一个零件，然后分割成若干零件。

请问怎样分割？

还有设计开始时，并不知道零件的尺寸和形状，只是根据设计的最终要求进行。这种设计用solidwork怎样进行？

按目前的solidwork的教程看，设计初已对零件外形和尺寸有大致的轮廓，似乎更适用于改型之类的设计。不知我的看法是否对头。

loopking

自上而下设计方法
自上而下设计法从装配体中开始设计工作，这是两种设计方法的不同之处。您可以使用一个零件的几何体来帮助定义另一个零件，或生成组装零件后才添加的加工特征。您可以将布局草图作为设计的开端，定义固定的零件位置、基准面等，然后参考这些定义来设计零件。

例如，您可以将一个零件插入到装配体中，然后根据此零件生成一个夹具。使用自上而下设计法在关联中生成夹具，这样您可参考模型的几何体，通过与原零件建立几何关系来控制夹具的尺寸。如果改变了零件的尺寸，夹具会自动更新。
在自上而下的装配体设计中，您在关联装配体中生成和修改零部件。

在关联装配体中生成和修改的零件包含外部参考引用和时间相关特征。在装配体中使用零件的一些技巧包括：

在关联装配体中生成和编辑零部件。这样，您就可以使用一个零部件的几何特征来帮助定义另一个零部件。当您在零部件之间建立参考关系时，模型将完全相关联。您对参考零部件所做的改变会使其它零部件相应更新。

以布局草图作为设计的开始，来定义固定的零部件位置、基准面等，然后参考这些定义来设计零件。

生成切除或孔特征，只能在组装零部件后添加这些特征。这些装配体特征只是存在于在关联装配体中。

通过参考其中一个零部件的阵列特征，或通过在装配体中生成一个阵列，放置多个零部件阵列。

通过一个连接重组操作来合并装配体零部件。


-----------------转载自SW帮助文档

wqswqs

土豆的问题很好。其实SW与Auto CAD比较，自上而下的设计方便而实用，功能强大。
loopking的解答很全面了。关键是3D设计与2D不同，思路很重要。
通常步骤是：
1。完成主要零件。
2。打开装配体，装入主要零件
3。插入--—》零部件---》新零件。
4。编辑新零件，按loopking解答建交关联等