一个简单的冲压间隙问题

zxclly

卸料板与凸模的间隙一般为多少最好

littlegrass

<P>越小越好了,我這得是脫板與脫板入塊0間隙,脫板入塊與衝頭一</P>
<P>般放單邊0.003,成形衝頭放0.005.</P>

summer132

一般为0.005，要看板材的厚度。

lddwal

要看冲什么件,上面两位仁兄说得很有参考价值,但是不知道楼主冲什么件了,如果一味追求卸料的间隙,也会增加模具的制造成本的!

rjh1566

不管冲什么，冲头与卸料板能动情况下越小越好！

cq_linkm

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>rjh1566</I>在2005-10-25 12:44:58的发言：</B><BR>不管冲什么，冲头与卸料板能动情况下越小越好！</DIV>
<P>冲5MM的料厚,不是死定了<BR>还有冲大件的产品不是更死定了<BR><BR>好比模超过600以上的,就是线割完后模板变形都止单边0.01<BR><BR>还有组模,配模师付的方法,上/下模具线割的垂直度,等等<BR><BR>各位大虾PP</P>

cq_linkm

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>bill_ying</I>在2005-10-24 16:07:47的发言：</B><BR>
<P>越小越好了,我這得是脫板與脫板入塊0間隙,脫板入塊與衝頭一</P>
<P>般放單邊0.003,成形衝頭放0.005.</P></DIV>
<br>老大<BR><BR>你这种间隙做薄材料是可以的<BR><BR>还有高精度模具

engtek2003

<P>这都是中卸料板导向的毒太甚!!!</P>
<P>如果制件要求低?如果凸模大、非细长凸模？</P>
<P>如果导柱精度低而采用卸料板导向又会怎样？</P>
<P>成本？</P>
<P>工艺分析？</P>
<P>囫囵吞枣！！！</P>

tongzgtony

楼上的老兄，提出你的见解，大家研究一下。

yzjjlbc

<P>间隙的取值要看实际的情况!工件大!材料厚!模具大自然就取大的1我一向是根据经验区的!</P>
<P>我想知道:0.003~0.005的间隙是何种设备加工出来的啊?请教了!</P>

hw1226

我赞成上面的大侠，我也是靠经验，太小操作起来很难，对模具受命影响也大。[em08]

li01008008

同意4楼的看法.不能一味追求地高精度的模具,那是需要钞票的.应该根据零件图的要求与产量来选择合适的模具.

hzx801217

有没有搞错，这么小的间隙？怎么加工啊？[em01][em01]

LCLMLXP

取冲裁间隙的1/2。

hpang

<P>价钱决定一切</P>

bingyusz

我们一般冲料厚0.5到1.6用0.015~0.025间隙，但快丝割出来没有那和准的，加上制件本身要求所发一般在0.02到0.025，如冲0.4下的料就用慢丝，间隙取0.015到0.007。各位评评看

yiyun

<P>赞成4楼的观点,对薄料而言,确实应小,但單邊0.003的间隙,慢丝也很难保证啊.一般根据材料,放双面0.01到0.04不等(5MM以下)</P>

bowie2010

<P>非常同意8楼的观点!</P>

boyi81

间隙主要影响的是薄板1mm以下的工件，越小越不好加工。特别冲头光泽度不够，冲头又很小的的时候，脱料板还会冲头坳断，（大部分的板料不一样厚度（特别面积大的）这样就不能保证卸料板压紧工件时是和冲头垂直。（冲头一下，结果就是小冲头断）
（0.5mm下薄板不在以下此例）
这个间隙主要作用是防止工件倒勾，我们一般是把冲头口研磨过，很光滑，做成喇叭状，后面小个3，5丝，前面保证1-2MM左右的平口（这样可以防止前面磨损造成锥度把工件钉死，倒拉变形），这样间隙我们有时候放1mm，工件都非常漂亮。最夸张的是有次卸料板忘记和别的一起线割了，我们就直接在冲头为钻个空，间隙都到单边5MM了。哈哈，没事。

总之想0对0的间隙，我想没有哪个人做吧。  看实际要做的工件，还有查表。不能一概而论，越厚的板越不受间隙影响。

liliuhua

不错，是这样的，间隙太小，很难做，而且也很难测量，你都不知道加工到位没有。