<P break-all"><B>MasterCAM<p></p></B></P>
<P break-all; TEXT-INDENT: 24.1pt; mso-char-indent-count: 2.0"><FONT face="Times New Roman"><B>是美国</B><B>CNC Software 公司推出的一款基于</B><B>PC平台的</B><B>CAD/CAM软件。它最大的特点就是把</B><B>CAD造型和</B><B>CAM数控编程集成于一个系统环境中，能完成零件的造型、刀具路径的生成、加工模拟仿真、数控程序生成以及与数控机床进行通讯完成数据传输最终完成零件的加工。下面把</B><B>MasterCAM的工作流程简单介绍一下。</B><B><p></p></B></FONT></P>
<P break-all"><FONT face="Times New Roman"><B>在整个工作流程中，首先是零件的造型。零件的造型又称作建模，即建立零件模型。用户可以通过以下几个方面完成。</B><B><p></p></B></FONT></P>
<P break-all"><FONT face="Times New Roman"><B>（1）</B><B> 通过</B><B>MasterCAM系统本身的</B><B>CAD模块建立模型。</B><B>MasterCAM集</B><B>2D和</B><B>3D的线框、曲面、实体造型于一体。我们在实际造型过程中，必须根据零件的实际形状来决定零件的造型方法，在可能的情况下尽量采用实体造型，因为实体造型可以求出零件的质量等参数以便与</B><B>CAPP（计算机辅助工艺设计）结合。</B><B>MasterCAM主要可以绘制点、直线、圆弧、矩形、椭圆、多边形、样条曲线、自由曲线、包络线、基本曲面、直纹曲面、举升曲面、旋转曲面、扫描曲面、牵引曲面、昆氏曲面、实体曲面以及利用函数作图。它也可像</B><B>AutoCAD那样打印二维工程图纸，且三维功能比</B><B>AutoCAD更强大。</B><B><p></p></B></FONT></P>
<P break-all"><FONT face="Times New Roman"><B>（2）</B><B> 通过</B><B>MasterCAM系统本身提供的标准图形转换接口如</B><B>DXF、</B><B>IGES、</B><B>STL、</B><B>DWG等把其它</B><B>CAD软件生成的图形转变成</B><B>MasterCAM系统的图形文件。这们可以实现图形文件的共享，当今的</B><B>CAD软件发展很快，并且每个软件都有各自的侧重点，如我们比较熟悉的</B><B>AutoCAD常用于二维工程图纸的绘制，</B><B>Pro/Engineer用于模具设计，还有</B><B>Solidworks、</B><B>UG、</B><B>CAXA等</B><B>CAD软件。我们不可能把每个软件都学得很精通，有了这种标准图形转换接口，我们的工作变得轻松了。</B><B><p></p></B></FONT></P>
<P break-all"><FONT face="Times New Roman"><B>（3）</B><B> 通过</B><B>MasterCAM系统系统提供的</B><B>ASCII图形转换接口，把经三坐标测量仪或扫描仪测得的实物数据（</B><B>X、</B><B>Y、</B><B>Z坐标离散点）转变成图形文件。只是三坐标测量仪的价格非常昂贵，且培训费也不菲。</B><B><p></p></B></FONT></P>
<P break-all"><FONT face="Times New Roman"><B>接下来的工作是利用</B><B>MasterCAM系统的制造模块进行数控编程。这是一种交互式的自动编程，界面很友好。用户不必死记枯燥的数控指令。主要有下面几个过程。</B><B><p></p></B></FONT></P>
<P break-all"><FONT face="Times New Roman"><B>（1）</B><B> 选择毛坯尺寸、工作原点。</B><B><p></p></B></FONT></P>
<P break-all"><FONT face="Times New Roman"><B>（2）</B><B> 确立正确的加工工艺。这个过程和加工经验有较大的关系，因为同一种零件可能有不同的加工方法。</B><B>MasterCAM系统的加工可分为二维铣削、曲面加工和多轴加工，这主要是用于铣削中心的，除此以外还有车加工模块和线切割加工模块。每种加工又可分为粗加工和精加工，各种加工方式的特点和适用范围请参阅有关书籍，这里不细述。</B><B><p></p></B></FONT></P>
<P break-all"><FONT face="Times New Roman"><B>（3）</B><B> 选择刀具。常用的刀具有平刀（键槽刀及立铣刀）、球头刀、牛鼻刀、麻花钻、镗刀、中心钻等，刀具的选择要根据加工工艺选择。</B><B><p></p></B></FONT></P>
<P break-all"><FONT face="Times New Roman"><B>（4）</B><B> 确定工艺参数。合理的工艺参数对于数控加工来说非常重要，它可以有效的提高生产效率、延长刀具的寿命。</B><B><p></p></B></FONT></P>
<P break-all"><FONT face="Times New Roman"><B>（5）</B><B> 生成刀具路径。根据上面的交互操作编程，可以生成零件的加工刀具路径，即刀具运动的轨迹数据，我们称之为刀具轨迹文件</B><B>CLF（</B><B>Cut Location File）。这个过程叫作前处理，它与具体的数控系统和机床型号无关。</B><B><p></p></B></FONT></P>
<P break-all"><FONT face="Times New Roman"><B>（6）</B><B> 模拟仿真。生成刀具轨迹文件后，用户可以利用仿真模块进行刀具路径模拟，以便观察整个加工过程，此时如果用户不满意的话，可以利用刀具轨迹和图形加工参数的关联性，进行局部修改，重新生成刀具路径，这样可以减少用户的工作量，直到你满意为止。</B><B><p></p></B></FONT></P>
<P break-all"><FONT face="Times New Roman"><B>（7）</B><B> 生成数控程序。系统通过上述的刀具轨迹文件，用户指定特定的数控系统即可生成零件的加工程序。这个过程称作后处理。由于目前许多数控系统的指令格式并不完全相同，所以用户必须选择你需要的数控系统。默认的系统是日本法那克（</B><B>FANUC）数控系统。生成</B><B>NC程序后，用户应检查一下程序的开始部分、结束部分和换刀指令与机床说明书上的指令是否一致。其它部分则不需要修改。</B><B><p></p></B></FONT></P>
<P break-all"><FONT face="Times New Roman"><B>（8）</B><B> </B><B>DNC加工。生成数控程序并检查后就可以利用</B><B>MasterCAM系统的通讯模块与数控机床通讯，进行数控加工。也可利用</B><B>PCIN等数据传输软件与数控机床进行通讯从而实现</B><B>DNC加工。</B><B><p></p></B></FONT></P>
<P break-all"><FONT face="Times New Roman"><B>以上就是利用软件进行数控加工的主要工作流程。对于我们初学者来说，确定加工工艺相对比较困难一些，因为这种经验是书本上学不到的。这对我们教师也提出了更高的要求，总之只要多实践</B><B>MasterCAM肯定能够成为我们的好帮手</B></FONT><B><p></p></B></P> |
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楼主
发表于 2005-11-7 13:43:00
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