QPQ盐浴复合处理技术简介 <BR>一.技术先进
<P> <BR> QPQ盐浴复合处理技术是世界最新金属表面强化技术。该技术通过在金属表面渗入多种合金元素,从而大幅度提高产品的耐磨性能。它被广泛用于汽车、机车、工程机械、纺织机械、轻工机械、仪表、工模具等各种行业。自德国DEGUSSA公司推出QPQ技术后,其用户遍及德、美、英、日等国约800多家.如:美国的通用电器[GE]公司有该工艺不仅成功的取代了镀硬铬工艺,改善了机车柴油机缸套的耐磨、耐蚀性、而且降低了成本,同时消除了六价铬的公害;日本本田公司有数套自动化的QPQ设备分设国内外,有150多种汽车、摩托车零件采用了此技术,年处理量6万吨;丰田和日本公司每月数百吨零件采用此技术处理.国内的杀害大众汽车等众多厂家采用此技术有于大量处理曲轴、模具、工具、汽车、柴油机、摩托车、纺织配件等.<BR></P>
<P>二.性能优良</P>
<P><BR> 1.比较的表面硬度</P>
<P><BR> 产品经QPQ处理2-3小时,总渗层可到达0.4-0.6MM,下面是部分材料</P>
<P>经QPQ处理后的白亮深 度和硬度:</P>
<P>材料 牌号举列 前处理 处理温度 处理时间 表面硬度Hv0.1 白亮层深度<BR> 纯 铁 570 2-4小时 500-650 12-25μ<BR></P>
<P> 底碳钢 A3,20,20Cr 570 2-4小时 550-770 12-25μ <BR> </P>
<P>中碳钢 45,40Cr 570 2-4小时 550-770 12-25μ<BR> </P>
<P>高碳钢 T8,T12 570 2-4小时 550-770 2-25μ<BR> </P>
<P>氮化钢 38CrMoAL调质 570 2-4小时 950-1050 12-20μ<BR> 铸模钢 3Cr2W8V 淬火 570 2-3小时 950-1000 10-17μ<BR> 热模钢 5CrMnMo淬火 570 2-3小时 770-900 10-20μ<BR> 冷模钢 Cr12MoV高温淬火 520 2-3小时 >950 10-20μ<BR> 高速钢 W6Mo5Cr4V2[刀具] 淬火 550 4-45分钟 1000-1300<BR> 高速钢 W18Cr4V[耐磨件] 淬火 570 2-3小时 1500 10-15μ<BR> 不锈钢 1Cr13,4Cr13 570 2-3小时 900-1000 10-15μ 1Cr18Ni12Mo2Ti 570 2-3小时 950-1150 10-15U <BR> 不锈钢 0Cr18Ni12Mo2Ti 570 2-3小时 950-1150 总深度20μ-30μ<BR> 气门钢 5Cr21Mn9Ni4N固溶 570 2-3小时 950-1150 7μ-12μ<BR> 灰铸铁 HT20-40 570 2-3小时 500-650 总深>0.1MM<BR>球墨铸铁 QT60-2 570 2-3小时 500-650 总深度>0.1MM<BR></P>
<P> 2.良好的耐磨性、抗疲劳性 </P>
<P> <BR> 产品经QPQ盐浴复合处理后,耐磨性到达常规淬火及高频淬火的16倍以上,是镀硬铬和离子氧化的2倍多。其疲劳极限提高百分之四十五以上。<BR> 材料 处理工艺 疲劳极限Kg/mm2 疲劳极限上升率</P>
<P>10号钢 未处理 24 1.00<BR> QPQ处理 39 1.63 </P>
<P>45号钢 未处理 28 1.00 <BR> QPQ处理 43 1.54</P>
<P>42CrMo 未处理 42 1.00 QPQ处理 62 1.48 </P>
<P>38CrMoAl 未处理 38 1.00<BR> QPQ处理 61 1.6</P>
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