[分享]保压曲线设置资料，顺带求助！

clark-hx · 发表于 2005-12-24 22:57:00

希望各位大虾帮忙指点指点： 1、在下文的设定中，怎么才能知道恒压保压的初始值？ 2、从哪个图能看出来料流末端冷却到不流动温度所需时间，以及浇口处冷却到最佳顶出温度所需时间？不流动温度是材料性能中的transition temperature么？ 初步设定：如图1所示，在计算机上可进行恒压保压过程模拟。从恒压保压的模拟结果,可知道料流末端冷却到不流动温度所需的时间和浇口部位冷却到最佳顶出温度所需时间,然后把保压压力调整为图2所示的形状,重新模拟保压过程。图2解释为实际填充结束后,压力即刻增加到保压压力数值,在保压时间内,压力分为恒压和衰减两个阶段,料流末端冷却到不流动温度时，保压压力从恒压状态开始变为衰减状态,塑件浇口部位冷却到最佳顶出温度时,压力降低到零,在无压力的状态下塑件再冷却一段时间。 通过调节保压曲线控制收缩：如要调整塑件末端区域收缩量,压力可作如图3所示的变化。缩短恒定压力作用的时间,塑件末端收缩量增大;加长恒定压力作用的时间,塑件末端收缩量减小。如要调整浇口附近的收缩量,对压力可作如图4所示的调整。压力衰减速度变慢,降低浇口附近的收缩量;衰减速度变快,增大浇口附近的收缩量;如要调整塑件中间区域的收缩量,压力的调整如图5所示。压力的衰减过程分为两段,如果压力调整为图5中的增加,则降低塑件中间区域的收缩量;压力调整为减小,则增大中间区域的收缩量。实际上,每一次调整工艺参数都会影响其它还未冷凝的区域,只是影响程度相对小一些。一般应先调整塑件末端区域的收缩量,如果有必要,再调整浇口附近区域,最后调整中间区域。

clark-hx · 发表于 2005-12-24 22:58:00

在此先谢谢各位拉^_^

clark-hx · 发表于 2005-12-24 23:07:00

再贴一个保压曲线设置实例，还提个问题，如文中所说“在模拟结果中可得到这四点的压力-时间曲线如图10所示”，是在哪个结果图里边才能看到哦？

选料，找出参数中的不流动温度和顶出温度。用默认参数分析，利用流动模拟的结果可知塑件从填充结束到脱模所需的时间,用公式计算出最大允许的保压压力,设定pack参数，再进行恒压保压过程分析。塑件体积收缩结果：体积收缩量从3.57%到5.85%,料流末端到浇口部位色带较多,说明塑件收缩是不均匀的,易发生翘曲变形。在划分了有限元单元网格的塑件上取Ａ,Ｂ,Ｃ,Ｄ四点,Ａ点在浇口附近;Ｂ,Ｃ两点在塑件的中间区域;Ｄ点在塑件的料流末端。在模拟结果中可得这四点在整个保压冷却时间里压力-时间曲线如图8。四条曲线中,Ａ点的曲线与其它三条曲线相差最大,Ｃ,Ｄ两点的曲线较相近,说明Ａ,Ｂ,Ｃ,Ｄ四点在保压冷却过程中,压力的变化是不同的,因此造成收缩的不均匀分布。
利用恒压保压模拟得出的结果,可查看塑件上各点在保压冷却过程中的温度-时间曲线,可知塑件末端冷却到不流动温度160℃及浇口部位冷却到最佳顶出温度107℃的时间。根据这些条件,分别确定恒压、衰减压力、冷却时间,进行变压保压过程模拟,塑件体积收缩量从3.11%到4.84%,与恒压保压结果比较,缩小了范围。色带也较少,说明整个塑件收缩分布变得均匀了。在塑件上取与恒压条件下相同的Ａ,Ｂ,Ｃ,Ｄ四点,在模拟结果中可得到这四点的压力-时间曲线如图10所示。四条曲线中,因为Ａ点在浇口附近,它的曲线形状与其它三条曲线有些差别,但与图8比较,差别变小了,其它三条曲线形状相似,说明Ａ,Ｂ,Ｃ,Ｄ四点是在相同的压力下冷却的,因此,塑件收缩分布变得均匀了。在保压模拟结果中,还可查看塑件上各点的残留应力、冷凝百分比、瞬间温度及粘度、剪切速率、剪应力随时间的变化等一系列结果。

clark-hx · 发表于 2005-12-27 14:01:00

a !
哪位大侠帮忙指点指点啊～～～
[em19][em19][em19]

clark-hx · 发表于 2005-12-30 11:40:00

怎么没人帮帮我啊T_T[em06][em06][em06][em06][em06]

wzg_hust · 发表于 2006-3-9 18:01:00

看不懂

ztz1981ztz · 发表于 2006-3-15 08:43:00

1、在下文的设定中，怎么才能知道恒压保压的初始值？我个人认为：恒压保压中其峰值就是处始值．  2、从哪个图能看出来料流末端冷却到不流动温度所需时间，以及浇口处冷却到最佳顶出温度所需时间？不流动温度是材料性能中的transition temperature么？这个不知道！主要是拿不准啊

fengkuang · 发表于 2006-3-18 23:29:00

好贴啊值得我们菜鸟学习

hym · 发表于 2006-3-30 22:19:00

不错不错

ycb5299 · 发表于 2006-4-25 20:02:00

不错！保压真的很值得研究

fuland539 · 发表于 2006-5-16 00:52:00

谢谢楼主分享

fuland539 · 发表于 2006-5-23 16:55:00

1、在下文的设定中，怎么才能知道恒压保压的初始值？我认为，首先小于等于注塑压力，然后再MF中慢慢调吧。  2、从哪个图能看出来料流末端冷却到不流动温度所需时间，以及浇口处冷却到最佳顶出温度所需时间？不流动温度是材料性能中的transition temperature么？不流动温度的时间，不是很清楚，一般高于热变形温度10－30浇口冻结的时间，要从重量－时间曲线上得出，个人想法，呵呵

鱼宝宝165 · 发表于 2010-4-17 10:33:25

没怎么看明白哎～～

b102588 · 发表于 2010-7-5 22:35:55

有些图看不到哦

tc251369779@163 · 发表于 2010-10-12 22:45:40

好东西啊好好学习下

sunny00 · 发表于 2010-10-13 14:34:55

也很想知道保压设置这块的资料---

kate_jack · 发表于 2011-2-24 18:36:40

非常感谢楼主提供这么棒的资料！
下面就楼主提出的问题尝试回答一下，其实也就是探讨，不正之处还请高手指正。
1、恒压保压的初始值。一般情况下，moldflow自动运算取值为80%的充填过程中注塑压力的峰值。
那么后面在优化的时候就要看，这个80%是不是合理。保压压力越高，体积收缩率越小。但是过高的保压压力会产生过保压，体现在模拟结果上就是填充阶段局部区域温度有较大降低。
2、关于如何得到后面资料的曲线图，可以在结果选项新建XY plot,同时选取不同位置的点就好了。

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