[讨论]在数控车床上怎样加工才能达到粗糙度1.6以上？

HURCO

我们经常要加工铝和铜，因表面是外观件要进行表面本色阳极化或发黑处理，要求粗糙度在0.8和1.6两种，但加工时经常达不到要求时好时坏（要求用粗糙度样板对照），材料是进口的铝是6061和铜是3600，机床是进口的车削中心，刀具现在用宝石刀精加工，冷却液是用巴索牌子的，加工好的工件不允许抛光，要求体现它的匀称的走刀丝流，如果加工好的工件和镜子一样亮但走刀丝流不匀称还是要报废的。需返工。大家有什么好方法好经验介绍一下。<BR>

21sheng

用宽刀刃PCD刀具

wwxf

<P>用CBN刀具也不错</P>
<P>主要是切削条件和精加工留量是关键</P>
<P>几年前我用CBN刀具车铜件表面粗糙度就不错</P>

zhj_0582

用好的浓度高的切削液

54benq

<P>小白呀，哪有用CBN加工铝铜的呀。</P>

HURCO

<P>楼上回答的方法是对过去用的光洁度概念提高有帮助，你们对过去的光洁度标准和现在用的粗糙度标准没有很好的理解。冷却液应该没问题，冷却液是用进口巴索牌子的它在大厂里加工中心用的很多，在小厂里人家几乎不用200升的价格在9000多元了。过去我们用Omega的20升的价格在4000多元还要贵，一年下来光冷却液的费用就要40--50万左右了，对提高粗糙度帮助不大。</P>

benben_888

[QUOTE]铝我不清楚,但是对于铜来讲是很容易达到1.6的,我用的也是加工中心,西门子系统,切削液好象并不是很重要,我们原来用的也是进口的,由于成本太高,现在用的都是国产的,我记得我刚使用设备时候,曾经送到我们计量室检测过,好象粗照度比1.6还要低.

chumeng

关键还是工艺问题

mw2005

我们加工的直径２．９铝料，可达到０．８以上，你们用多大的料？金刚石刀用过没？

HURCO

宝石刀就是你说的金刚石刀，刀具材料是PCD。加工的直径２．９铝料，可达到０．８以上你的转速和走刀量是多少？有没有碰毛的地方？是不是一批都是合格的？我们加工好了亮度是过0.8-1.6了，但有的工件丝流不匀，只要有一点不好就不合格了。

mw2005

我们可以最好到0.4－0.2。全合格。转速7000，每转进给F0.02－0.04，看吃刀量定。我们是数控自动车，南方好像叫车铣中心。你们的料是多大的外圆，用什么车床。我们金钢石，合金刀都用过，角度很重要。

HURCO

机床我上面介绍过了，你看一下。数控车床就叫数控车床，车铣中心是有数控车床的功能但又能做铣削，目前我知道的是有5轴联动的车铣中心人家在用。你能最好到0.4－0.2全合格，能不能发张图片上来让我看看？一般粗糙度在0.4－0.2在磨床上也很难做到，粗糙度0.2应该是镜面了。我们的外园从10--80不等，有一个是薄壁件只要外表达要求，大外园70小外园50是一段直的加斜线有内螺纹，壁厚在2mm，有时就不能完全做好（指一批活）。

mw2005

只能建议你在工件夹持上想想，不要有窜动。加大后角，8度，偏角20度，有圆R修光刃。我认为你们工件一定跳动大。

chumeng

我也想知道

zsj1

一定要用带修光刃刀片．０４的刀尖角，Ｄ型和Ｖ型刀片，后角及前角都大一些，１０度左右即可．[em01]

ws7755

谢谢,我也想了解

luyefu

<p>&nbsp;&nbsp; 试一试用前后角都是30度的刀杆,刀片是30,120度的.R0.4,精车余量为0.1MM,F0.04-0.03,转速3000以上,加工时加压缩空气吹掉铝屑</p>

skycn98011

<p>呵呵...首先是高转速,精车留小余量,在0.4-0.1之间,最后是刀具,要选用精车刀.数控刀具是有光洁度之分的,选用高洁度的车刀.一般就是小刀尖R弧的,最后就是F值,是根据刀尖R弧定的不能大于刀具R弧,最好是0.4-0.8倍之间.</p><p>如果不行就是高转速没有达到要求....那就用超低转速,2个以上切削量,F值和上面一样.应该就可以了...</p>

[此贴子已经被作者于2006-8-3 19:34:41编辑过]