[转帖]数控系统功能的主要发展趋势

liuchun7806

1．轴控制功能<br/>1）多通道(过程)控制功能几年来得到发展，绝大多数知名厂家的数控系统都具有通道控制选择功能。这样，一台数控系统可以同时控制几台不同机床的工作，一般控制2～4个通道的系统为多数。每个通道控制的轴数少的话，则可以设定控制更多的通道数。<br/>2）多轴同时联动移动，也是系统的重要指标，多数系统都能完成多轴联动，实际使用的联动轴数有6～8轴就足够了。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>3）高档次的数控系统，增加了自动上下料的轴控制功能。&nbsp;&nbsp; <br/>4）在PLC里增加了位置控制功能，补充系统轴控制数的不足。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>5）轴同步控制功能，这是一些大型机床双边驱动时不可少的功能，当然，在一些特殊控制场合也是需要这种功能的。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>6）电子齿轮功能，适应齿轮加工机床或其他传动机构的要求.<br/>2．高精、高速加工的控制功能 <br/>1）前馈（Feed forward）功能。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>2）预测前馈（Preview feed forward）功能，预先对多个程序进行演算，确定被加工零件在这几个程序段产生的误差，然后在加工过程中给予补偿。<br/>3）插补前进行加减速控制，减少位置误差。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>4）圆弧插补时过象限的误差补偿。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>5）最近有的厂家开发出精细加减速（Fine acceleration/deceleration）功能，根据加工曲线平滑加减速过程，以减少加工冲击力，提高加工精度。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>6）锐角加工时最佳的自动减速功能。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>7）追求小的程序段插补时间。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>8）追求高速进给，系统在1&micro;m移动当量时，可输出240m/min的进给速度。&nbsp;&nbsp;<br/>9）平滑高增益的位置控制系统，减少跟踪误差。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>10）减小刚性攻螺纹时主轴和进给轴间的同步误差，提高螺纹加工精度。<br/>3．多种插补功能<br/>1）直线插补。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>2）圆弧插补。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>3）样条插补。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>4）渐开线插补。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>5）螺旋插补。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>6）极坐标插补。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>7）指数曲线插补。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>8）圆柱插补。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>9）假想坐标插补。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>10）逆向插补。 <br/>4．机械误差补偿功能 <br/>1）反向间隙补偿。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>2）螺距误差补偿。<br/>3）直线度补偿。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>4）垂直度补偿。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>5）机械坐标系补偿。&nbsp;&nbsp; <br/>6）工件坐标系补偿。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>7）斜角补偿。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>8）意外的力矩扰动补偿。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>9）动态精度补偿。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>10）阻尼误差补偿。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>11）机械空间误差补偿。&nbsp;&nbsp; <br/>根据数学模型和变量自动进行补偿。<br/>5．人机界面的友好<br/>1）丰富的显示功能，多数系统都具有实时图形显示、PLC梯形图显示和多窗口的其他显示功能。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>2）丰富的编程功能，像会话式自动编程功能、图形输入自动编程功能，有的还具有CAD／CAM功能。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>3）方便的操作，有引导对话方式帮助你很快熟悉操作，设有自动工作手动参与功能。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;4）根据加工的要求，各系统都设了多种方便于编程的固定循环。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>5）伺服系统数据和波形的显示，伺服系统参数的自动设定。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>6）系统具有多种管理功能，刀具及其寿命的管理、故障记录、工作记录等。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>7）PLC程序编制方法增加，目前有梯形图编程（Ladder Language Program）方法、步进顺序流程图编程（Step Sequence Program）方法。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>8）帮助功能，系统不但显示报警内容，而且能指出解决问题的方法。<br/>6．网络功能<br/>7．安全与维修性不断完善<br/>1）硬软件的限位。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>2）急停。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>3）卡盘和尾座干涉区的设定。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>4）各种互锁功能。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>5）移动前的行程检查。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>6）各种安全报警的显示。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>7）伺服监控显示。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<br/>8）输入输出界面显示。