[求助][讨论]面板两边翻Ｒ１５模具的改进或重设计（前后工序最好不改变，产品已定型

pyliu123

产品是有面板，成形后喷塑，其主要工序为：落料－》翻边－》压型（中间那道弧）－》折弯Ｒ１５－》折弯上下边－》校形　　　（注：其他四周的孔啊，中间的钻石形孔等对本主题影响不大就不说了哈
主要问题出在左右两长边上的Ｒ１５折弯工序，这道工序是用的一个折弯模在折弯机上一边一边折弯的，折弯工序模具结构如下所示
浅凹坑主要是因为：人参与加工，抬面板的过程与阳模下压的过程不配合，造成面板表面与阴模挤压，靠边的部分有宽4.5的翻边，又起到了加强筋的效果（见上面产品图，红字标示部分），更加剧了这种挤压。并且，人工的参与不能保证加工精度的一致性刮伤和挤伤：都出现面板4角（见上面产品图，红字标示部分），如上所说，由于加强筋的效应，加大了抗变形力，使其表面与阴模的表面磨擦剧烈且不均匀，还有模具加工质量不高和摸具设计的先天缺陷的原因，因为我们公司为了这个面板的摸具已经投入完成，在生产过程中才发现这个问题的严重性，现在急待解决（我到公司参加工作的时候这产品和模具就已经定了~我什么都改变不了的，解决的方法：我考虑最好的就是重新做模具，在液压机上成形，两边同时弯；但是脱料机构复杂（因为弯起来后，两边都有宽10的翻边会扣在阳模上）我考虑是阳模做成楔块式的，能斜顶出产品；而且还会改工序，中间成形哪个弧形凸起（就是钻石孔上面的，代表项链带子的弧线）的工序就必须调到后面（原来是在折弯前面的），还会改模具（我初步估一下也要8W多RMB，在原模具上改进，我确实没什么好招，所以来此，请教前辈1、先看看我前面说的是不是对，有没有好见解知道在下（我参加工作才10个月，没经验，胆子小2、投新模具的话，有没有好的设计意见，有没有好的脱料的办法，对工序能不变上最好的，投资尽量小3、如果能改原模具的话就更好了，请赐高招；<p></p></span></p><p 4、还有什么地方我没考虑到的，前辈们多指教了]

pyliu123

<p>传图纸</p>

Tenson

<p>你可以考虑用翘翘板做，这样可以多折一点，防回弹。要不做不到90度的</p>

[此贴子已经被作者于2006-4-3 17:57:41编辑过]

pyliu123

翘翘板是什么结构的？？　我没见过～～能给个图示或说明吗？　不胜感激啊～

seaman_ylh

上面链接是我以前发过的一种旋转凸轮结构，做这样的产品没问题。我们都做好多了。不但可以折大R角，而且可以折负角且折弯可以做到无模痕。非常适合机箱面板类模具。以下我把图发出来供大家参考。（包含翘翘板结构），版主觉得好的话有没有分加啊

cslelch1

楼上的结构比较新颖，致于跷跷板模具结构本区有几个关于这方面的贴子，楼主花点时间搜索一下。对楼上的奖励：金币2，金钱10，经验5，魅力5。

pyliu123

<p>也谢谢　　<strong><font face="Verdana" color="#da2549">cslelch1　　</font></strong></p><p><strong><font face="Verdana" color="#da2549">我再综合考虑下吧～</font></strong></p>