预防模具损伤的措施

suxil

<table height="25" cellspacing="0" cellpadding="0" width="515" border="0"><tbody><tr><td class="infobt" valign="bottom" align="center"></td></tr></tbody></table><table height="16" cellspacing="2" cellpadding="2" width="515" border="0"><tbody><tr><td valign="top" align="center"></td></tr></tbody></table><table height="25" cellspacing="2" cellpadding="2" width="515" border="0"><tbody><tr><td class="infokc" valign="top">１．良好的铸件结构设计<br/>　　铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。<br/>２．合理的模具结构设计<br/>　　１）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。<br/>　　２）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。<br/>　　３）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。<br/>　　４）保持模具热平衡。<br/>３．规范热处理工艺<br/>　　通过热处理可改变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。<br/>　　正确的热处理工艺，才会得到最佳的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。<br/>４．压铸生产过程控制<br/>　　１）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。<br/>　　２）合理的压铸工艺：比压、充填速度。<br/>　　３）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。<br/>　　４）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。<br/>５．模具的维护与保养<br/>　　１）定期消除应力<br/>　　２）模具修补<br/></td></tr></tbody></table>

phl_1013

确实有一些使用价值!

19800622

还可以

lljjss

谢谢

金属蜗牛

好东西支持啊