[讨论]淬硬模具的CNC加工

kangyd

以前，对于需要淬火的型腔模具一般都是：机械加工成形→淬火→打磨→装配或是机械加工成形→淬火→EDM成形→打磨→装配；但随着刀具技术的发展及CNC的普及，型腔模具淬火后的精密机械加工工艺应用越来越多，这一方面减化了加工工艺，另一方面也提高了加工精度。这里想请教各位高手：在淬火硬度高于HRC56时
1、CNC加工该选用什么材料的刀具；
2、CNC加工细长而深的槽时，刀具较小，F和S该怎样选取；
3、对于超硬材料的加工，有没有什么新的工艺手段。

sunbobo

太好了.我也想知道有什么新工艺方法加工超硬材料.
有时工件做错了.模架要降低.那导套又打不了下来.要合金刀锣.锣的时候.火花四射.令人心寒.

bluecode

传统意义上的金属刀具在目前是不太可能出现这种刀具的，哪怕在实验室条件下工作恐怕也不能进行精加工。工件在淬火后的金属结构限制了切屑的可能条件。

但是你可以从另外的角度去解决问题----“精密淬火”。目前的热处理工艺也在提高，高级的真空淬火技术可以有效地防止变形。常规铣加工的精度在0.02左右，好的材料加上先进的淬火技术导致变形的误差也就在这个范围。如果在淬火时装夹良好，精度可能还要高。
另外，型腔表面电镀或者氮化也可以避免这种吃力不讨好的加工。

一些高级的CNC上可能配备类似数控磨床的磨头配件，不过效果是不能和磨床比的。

liao-gang

CNC加工该选用加硬带涂层材料的刀具
对于超硬材料的加工，CNC加工细长而深的槽时，使用小刀具，应采用德国ROEDERS高速加工机这样的高速机进行加工。

z123d1360

我做过淬硬工件的加工,比如修边模的二次加工,重要的是一次留量要尽可能的小,最好在50道以内,做小角清根是一般转速在800以上,比如清6个的,我的转速是1000,进给是10,防止过切.

knife117

现在的刀具对淬硬钢的加工实现提供了工具, 一般在38~52度采用极细微粒Titan合金刀; 48度以上采用超细微粒合金刀，当然刀具成本成倍增长．加工上以高转速小切削高速加工为主．

学海无涯

我想高速铣和对应的合金刀来对付它吧

学海无涯

刀具我可以介绍一下给大家,小日本的黛杰不要买,最差劲.神钢,日进还有山特维克,都不错的哟,当然这些刀较贵,可是划算的

学海无涯

细长而深的槽时，刀具较小，F和S该怎样选取,这个要根据刀具商提供的参数来决定的,还要考虑加工的刀柄可行性综合考虑来决定的,一时不好说定的

学海无涯

对于超硬材料的加工，有没有什么新的工艺手段吗,我想为什么要用高速铣的加工原理如果你明白的话我想你会明白的了

charly200

经典之论，羡慕羡慕，可以试试特种加工。

tanwen8

值得学习

z123d1360

黛杰的20镜面球刀片是世界上精度最好的刀片，适合于型面精加工，高速加工，转速可达上万转，是高速加工的首选。做二次加工的刀具我现在用的是瑞典的山德维克，效果很好，前提是一次留量要小，否则很难加工，这主要要看钳工的水平了，如果他的水平高，我一次只留30道量，考虑热处理变形的因素就足矣。在实际工作中我实验过，很好干，又不伤刀具，不过现在的钳工的装配水平我不敢恭维。

Hunter_998

以下是引用tanwen8在2003-8-4 17:44:44的发言：
值得学习

micro-gu

一般采用磨削加工,电火花、先切割，或硬质合金刀具

wfh987

刀子我用UKK

lcym

赞同bluecode兄说的，模具加工不太熟悉，但切削加工要加工淬火硬度高于HRC56的工件，一般会选择磨削。

kangyd

各位谈的都很好呀，谢谢！！！

robman2008

用山特的或者是瓦而特的就行

jssz

大家说得都挺好