[求助]料厚为5MM的零件模具问题？

晓楠

<strong><br/></strong><span class="tpc_content"><font size="2">我们公司是做汽车门铰链模具（单工序模），零件的料厚达5MM，模具经常出现以下问题点：1，冲头容易失效，造成冲头崩掉，断裂；2，侧冲孔，直径11.0MM 滑块和滑座（铸铁或45#）容易造成开裂和磨损；3，成型的时候，有回弹比较严重等<br/>请大家针对上述问题：说说你的意见和你做料厚模具的体验。</font></span><br/>

华哥

请用论坛的搜索功能，应该对你有帮助。

糖醋螃蟹

<p>1、刃口崩或断裂的原因主要有以下几个方面：</p><p>最主要的原因是间隙不均造成的，凹模固定座或斜楔在工作过程中的摆动是造成间隙不均最常见的原因。</p><p>冲头质量不好，一般来讲只要按照标准工艺制造都不会有问题。如果有异常的话，可以检查一下工作表面的粗糙度、硬度。</p><p>退料不好。在退料过程中出现冲击，造成冲头受侧向力发生脆断，在11mm以下冲头上经常发生，冲头拉毛或润滑不好是主要原因。</p><p>在厚板料冲孔时，板料不平时还容易出现冲头侧滑造成啃坏或断裂，可以采用定心冲头来解决。</p><p></p><p>压料力不足，在冲裁过程中发生板料攒动也是造成冲头损坏的一种原因。</p><p>尝试增大冲裁间隙。当单边间隙达到15~20%时可以显著提高冲头寿命和减小退料力，其毛刺程度与材料性能有关系，16Mn材料25%也不会出现毛刺</p>

[此贴子已经被作者于2006-12-15 17:08:31编辑过]

糖醋螃蟹

<p>3楼的分步冲孔方式是馊主意，两序之间的定位不可能满足冲孔的重复性要求，只能加剧冲头折断的倾向，减小冲裁力可以选用阶梯冲头和波浪刃口的方式，随便一本书上就有</p><p><font color="#ff0000" size="3"><em><strong>楼主说得不错，我说的分步冲也是指先冲一个小孔再冲一个大孔啊（可能上面我的贴子说法有误）！</strong></em></font></p><p><font color="#ff0000" size="3"><em><strong>加金钱10，经验10，魅力10，鼓励技术讨论！</strong></em></font></p><p><font color="#ff0000" size="3"><em><strong>　　　　　　　　　　By&nbsp; syzhaoqian</strong></em></font></p>

[此贴子已经被syzhaoqian于2006-12-15 18:40:01编辑过]

xe1221

可以放大间隙,用钨钢冲头

zhangweiawei

1,材料用SKD11做冲头或GCR15,热处理很重要。
2，冲头端头磨140-160度尖角 ，间隙要合理建议双边0..6-0.8MM材料硬度高可放到1MM
3，斜契若是自治的，其精度很紧固性差，因侧向力过大导致斜契松动，建议用当墙加固斜契。

4，正常情况下应该是不会有问题的，多检查模具是否有不合理处。

Sonnylin

吖``我剛畢業咯``來學習一下`

jerrytom

目前也准备厚料的冲压工艺了

sbd666

我的公司也有这种现象！在间隙合理的情况下！选用好材料！DC53
热处理要合适！

zjhzwcp

可以专门去外面公司买，大连盘起公司有的，材料是用DC53的，效果还可以

TSMGHJ

冲头、斜锲容易坏可能跟零件回弹严重有关系。回弹问题可能和成形模上下模间隙大有关，特别在零件拐角部位，减小上下模间隙，使其产生整形作用。

sandy2000

如果使用厂家允许,可以分步来冲,

ostpoxiao

可以在冲头上面加型,如波浪等,也可以加个预冲,凸轮可以加背托靠死

ostpoxiao

回弹可以清根的时候清死一点,或者用后序加整形

kkkddk

多谢楼主！

lhpszgr

我想说一句，你5个厚的板料，冲头直径是6mm，太细了点，当然容易折，孔能不能加大点？不然就只有精冲了，这是我的一点看法，不知大家怎么想

guancom

零件太厚，最好采用精冲工艺

梦寻1

可以改一下冲头的样式,增加冲头的阶梯,并减少工作部分的长度.(也可增加保护套）:victory:

jl_faw

我们单位也是，作微型车绞链，我们成型没以前业总复制。
现在好了，冲头还行、

QQ:759766479

chenjian1

圆冲请采用厚板型刃口镀钛的那种,生产时要加油润滑和散热
滑块与滑座之间要开油槽通油(至少要加黄油),你那个材质最好换一下
实践出真知,请加钱吧