化学镀
耐蚀性好是化学镀非晶态高磷Ni-P合金的最大特点。尽管它的耐蚀性在高温和强碱性介质中不如低磷合金，但在酸性和中性介质中的耐蚀性要比低磷合金强得多。它耐蚀性好的原因有二。一个是它不象晶态镀层中存在着大量的晶界面（腐蚀总是优先在晶界间发生）；另一个是它的表面容易钝化，形成具有耐蚀性的透明钝化膜。化学镀非晶态Ni-P合金层的孔隙率也很低，因此镀层不需要太厚（对平滑表面仅需25μm），即可达到基本上无孔。例如在氯碱工业中橡胶衬里的设备仅能使用8年，而在低碳钢上化学镀75μm的非晶态Ni-P合金，则可使用15年。化学镀非晶态Ni-W-P和Ni-Cu-P合金的耐蚀性要比Ni-P合金更强些。
纯镍的电阻率相当低，仅为7.8×10-6Ω·cm。随着镀层中磷含量的增加，合金的电阻率也增大。化学镀非晶态Ni-P合金的电阻率可达100×10-6Ω·cm以上，而且它的电阻率温度系数很小。Ni-W-P合金的电阻率温度系数几乎是零。这是电子工业中性能优异的电阻材料。随着磷含量的增大，Ni-P合金的铁磁性急剧下降。当磷质量分数超过11%时，化学镀非晶态Ni-P合金的磁性可降到零，可用作存储磁盘的磁性镀层的底层。
高磷的非晶态Ni-P合金镀层的镀态硬度要比低磷和中磷的镀层低些，但经过400℃左右热处理1h后，它们的显微硬度均可达到1000HV左右。不过这时的非晶态镀层已转变为晶态了，由于化学镀Ni-P合金的硬度高，而且具有较好的润滑性，故其耐磨性好。
化学镀Ni-P合金及某些三元合金镀层厚度均匀，具有良好的防腐和耐磨性能。它们具有的这种综合性能优势，再加上某些特殊的功能，在化学、食品、油气、汽车、航空、航天、电子、印刷、纺织、模具铸造等工业中获得了极其广泛的应用。
化学镀镍的最大缺点是镀液的使用寿命还不够理想和镀液的再生困难，因而影响其生产成本。 |
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发表于 2003-7-10 10:48:00
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