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      汽车模具拉毛现象解析

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      发表于 2007-6-5 09:43:00 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
      <p>1、模具拉伸部位硬度不够。模具拉伸部位的硬度应大于模具表面的硬度。HRC48-52</p><p>2、模具拉伸部位硬度不均。拉伸模具的材料一般是合金铸铁和高强度的铸铁,采用人工淬火,受操作工的技术水平和淬<br/></p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 火的工艺制约,淬火后表面个点硬度不均匀。</p><p>3、模具在冲压过程中润滑不足。</p>

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      1

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      40
      发表于 2009-4-30 13:30:20 | 只看该作者
      有人说用CR12MOV 、D2的的做镶块大都是T较厚的内板吧,拉毛应该很容易解决,本人也容许有点拉毛吧,
      39
      发表于 2009-4-29 10:16:38 | 只看该作者
      38
      发表于 2009-4-24 21:29:34 | 只看该作者

      回复 24楼 的帖子

      不错,这才说到点了,深度与硬度是最主要的,深导致发热,发热降低硬度,硬度低导致拉毛,
      37
      发表于 2009-4-24 21:15:57 | 只看该作者
      如果TD处理后还有拉毛怎么办,这样的问题我们也是遇到过的。
      硬度高能解决拉毛问题,但不是所有的零件都管用的,有些零件形状就不易处理好拉毛现象
      36
       楼主| 发表于 2009-4-23 18:36:56 | 只看该作者
      TD处理过的镶块磨损以后,该如何修复?用焊接修补还是重新做TD处理?如果用焊接修复,焊接后,TD 处理就没有效果了,再次TD处理还不如用新的材料替代.所以做TD处理时,应该考虑模具镶块的使用寿命和修复.
      35
      发表于 2009-4-13 17:41:41 | 只看该作者
      谢谢分享,真是好资料,经典!
      34
      发表于 2009-4-9 22:56:26 | 只看该作者
      以后得多向你学习啊..哈哈
      33
      发表于 2009-4-9 22:54:10 | 只看该作者
      以后得多向你学习啊..哈哈
      32
      发表于 2009-2-2 22:01:45 | 只看该作者
      TD处理  指的是什么处理  真空淬火吗
      31
      发表于 2009-2-1 21:16:16 | 只看该作者
      1、根据冲压材料确定模具材料,同时必须使用合格的材料和工艺,如果前期没有搞好,后期使用修补技术太费劲。
      30
      发表于 2009-1-31 23:27:42 | 只看该作者
      本人认为berd和成型圆角用TD的就行了
      29
      发表于 2009-1-22 08:13:40 | 只看该作者

      是经验之谈?

      感谢楼主的辛劳,我们有机会一定学习一下
      28
      发表于 2009-1-20 21:05:09 | 只看该作者
      提高模具零件的硬度,通常模具零件硬度与耐磨性是成正比的,但相对来说,韧性较差。
      27
      发表于 2009-1-19 23:47:57 | 只看该作者
      顶8楼同志的观点!
      26
      发表于 2009-1-18 13:27:52 | 只看该作者
      Cr12MoV的也可以TD的,只是国内好像还没有专业做国产模具钢的企业,其实电渣的Cr12MOV的质量应该是很好的
      25
      发表于 2009-1-18 13:16:24 | 只看该作者
      拉延深度深的模具,由于摩擦发热严重,是拉毛的一个最重重要原因,所以适当的润滑,提高光洁度及提高模具的硬度,是解决问题的方向
      24
      发表于 2009-1-18 09:57:12 | 只看该作者
      什么是TD处理啊
      这个我有点不太明白啊
      23
      发表于 2009-1-17 18:15:31 | 只看该作者
      1.TD处理只能使用日本的SKD11材料来镶嵌,处理后使用效果不知改善拉毛有多大?但制造成本太高;
      2.拉延模使用球墨铸铁,激光淬火方式制造,对改善深拉延拉毛现象还不错.
      22
      发表于 2009-1-16 11:06:33 | 只看该作者
      很久没人提这个事了。顶一下。
      21
      发表于 2008-4-11 17:28:31 | 只看该作者
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