精冲级进模设计

bying

<p>这是我的毕设里的几张CAD图和级进模设计的说明， 很多加工的方面不懂，图应该还有问题，有兴趣或有空的 帮我看看，挑挑毛病， 老师都没空看，就要交了。————————用了清华天河2004。</p><p>有什么问题留言！&nbsp; </p><p>或 QQ：113205536</p><p>谢谢！</p><br/>

[此贴子已经被作者于2007-6-15 11:09:21编辑过]

bying

<p>又知道自己有不对的地方了。 细节问题， 制图水平太差了。</p><p>怎么没人 批我啊，&nbsp; 如今找人批评也难啊！</p><p>真想悬赏，</p>

9999321

<p>粗略看了一下。</p><p>一，我们的G6膜片现在不是这样冲了；二，就你的图来说，凸凹模的公差可能无法保证产品0.02max的毛刺要求，建议先把产品的要求吃透，以及了解它的工作状态（为什么有这样的要求？冲压时如何保证？）；三，看来楼主对现在的精密加工设备能做到的精密程度估计不足啊，设计可以简化些，凸凹模+/-0.002的尺寸精度是没有问题的所以加工上不需要那么复杂了；四，你的导正孔冲的是D1.80，但是导正销画的是D1.70，（你的装配图里画的固定部分直径D1.40，但是零件图里是D1.60，改动过了吗？）这样的话，导正精度达不到G6膜片的同轴度要求哦，料带步距也会有问题；五，考虑一下你的出料方式，如果气吹收料的话，要画出来，还要考虑安全性万一废料或者产品没有吹出去，垫在里面会这么样，如何防止或者保护？如果我是答辩老师，出料方式和操作性肯定要问的。还有就是，你老师带你到车间实际感受了模具和冲床了吗？如果没有，向老师提出；如果有，好好想想你这套模具可以在那冲床上运转吗？试试把模具在该冲床上的几个中间位置画一下，看这个时候模具各个零件分别处在什么位置，工作状态如何，正常么，相信你就会对它非常有把握了。</p><p>以上几点，说的不对的地方欢迎拍砖，希望对你有启发。预祝答辩成功！</p>

dudatura

一般精冲机床都有模具保护可以设置,当模具内部有废料垫入时,机床可以停止,就是设置超过两倍的料厚时遇到阻力立即停止供压力

bying

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>9999321</i>在2007-6-16 1:28:00的发言：</b><br/><p>粗略看了一下。</p><p>一，我们的G6膜片现在不是这样冲了；二，就你的图来说，凸凹模的公差可能无法保证产品0.02max的毛刺要求，建议先把产品的要求吃透，以及了解它的工作状态（为什么有这样的要求？冲压时如何保证？）；三，看来楼主对现在的精密加工设备能做到的精密程度估计不足啊，设计可以简化些，凸凹模+/-0.002的尺寸精度是没有问题的所以加工上不需要那么复杂了；四，你的导正孔冲的是D1.80，但是导正销画的是D1.70，（你的装配图里画的固定部分直径D1.40，但是零件图里是D1.60，改动过了吗？）这样的话，导正精度达不到G6膜片的同轴度要求哦，料带步距也会有问题；五，考虑一下你的出料方式，如果气吹收料的话，要画出来，还要考虑安全性万一废料或者产品没有吹出去，垫在里面会这么样，如何防止或者保护？如果我是答辩老师，出料方式和操作性肯定要问的。还有就是，你老师带你到车间实际感受了模具和冲床了吗？如果没有，向老师提出；如果有，好好想想你这套模具可以在那冲床上运转吗？试试把模具在该冲床上的几个中间位置画一下，看这个时候模具各个零件分别处在什么位置，工作状态如何，正常么，相信你就会对它非常有把握了。</p><p>以上几点，说的不对的地方欢迎拍砖，希望对你有启发。预祝答辩成功！</p></div><p>太感谢了， 是考虑用吹料装置， 冲正孔那里空了几个工位是考虑要斜着吹。&nbsp; 吹料机构随便在另外的零件图纸里画了下，什么尺寸都没标（有装置购买吧）， 所以没拿出来。&nbsp; 冲导正孔那里尺寸是改过，因为发现那孔太小了，不知道怎么加工。&nbsp;&nbsp; 看是看过冲床的运行， 就是不知道精密冲床的压边力是怎么传递到模具的， 装配图里就在压边力的中心画了个传力杆而已，&nbsp; 我到现在还不知道， 传递压边力的传力杆应该布置在什么位置。 </p><p>哦，对了， 有谁能告诉我，平衡杆的布置吗？ 怎么都觉得平衡杆布置在哪都不对，看精冲的手册又说平衡杆一定要。 </p><p>（看来我的设计是失败的。）</p>

yueming

<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt 18pt; TEXT-INDENT: -18pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 18.0pt;"><span lang="EN-US" style="mso-fareast-font-family: &quot;Times New Roman&quot;;"><span style="mso-list: Ignore;"><font face="Times New Roman">1、<span style="FONT: 7pt &quot;Times New Roman&quot;;"><font size="3">&nbsp; </font></span></font></span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: &quot;Times New Roman&quot;; mso-hansi-font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">排样最好改一下。</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">3</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: &quot;Times New Roman&quot;; mso-hansi-font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">个孔最好分</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">2</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: &quot;Times New Roman&quot;; mso-hansi-font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">次冲，先冲两边的再冲中间的。整个产品落料时最好也分两步冲，先冲中间的，然后再将产品冲下，这样冲头的强度好，不致于断裂。</span></p><p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt 18pt; TEXT-INDENT: -18pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 18.0pt;"><span lang="EN-US" style="mso-fareast-font-family: &quot;Times New Roman&quot;;"><span style="mso-list: Ignore;"><font face="Times New Roman">2、<span style="FONT: 7pt &quot;Times New Roman&quot;;"><font size="3">&nbsp; </font></span></font></span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: &quot;Times New Roman&quot;; mso-hansi-font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">最好上型采用导正钉定位，下型用浮升钉将材料抬起。</span></p><p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt 18pt; TEXT-INDENT: -18pt; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 18.0pt;"><span lang="EN-US" style="mso-fareast-font-family: &quot;Times New Roman&quot;;"><span style="mso-list: Ignore;"><font face="Times New Roman">3、<span style="FONT: 7pt &quot;Times New Roman&quot;;"><font size="3">&nbsp; </font></span></font></span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: &quot;Times New Roman&quot;; mso-hansi-font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">不需要用气吹出料，可直接冲下去，在下面接料，安全稳定。</span></p>

samsang

看一下，学习学习！谢谢分享

lixi12344321

级进模具如何保证它对冲裁工件的精度呢？比如冲个圆环，如何保证两个圆的同心度问题？

wusifu1979

下来看看在说！！！！！！！！！！！