有关td处理

chengwq

TD覆层概述
TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理（Thermal Diffision Carbide Coating Process）的简称，英文简称TD coating。因该技术由日本丰田中央研究所首先研制成功并申请专利，又被称为Toyota Diffusion Process,简称TD Process即TD处理。我国也称作熔盐渗金属。无论其名称如何，其原理都是将工件置于熔融硼砂混合物中，通过高温扩散作用于工件表面形成金属碳化物覆层，该碳化物覆层可以是钒、铌、铬的碳化物，也可以是其复合碳化物，目前应用最广泛的是碳化钒覆层。碳化钒覆层的主要特点是： 1）覆层硬度高，HV可达2800-3200，远高于氮化和镀硬铬，因而具有远高于这些表面处理的耐磨，抗拉伤，耐蚀等性能； 2）由于是通过扩散形成的，所以覆层与基体具有冶金结合，覆层与基体的结合力较镀硬铬和PVD或PCVD的镀层如镀钛层高得多，这一点对在成型类模具上的应用极其重要； 大量的实践证明，TD覆层处理是目前解决拉伤问题经济而最有效的方法之一，并可以提高模具或工件寿命数倍至数十倍，极具使用价值。 TD覆层处理技术从八十年代开始陆续由日本引入世界上许多国家，由于各国的国情不同，有些国家用得很成功，也有些国家应用失败。目前该类技术在日本、美国、韩国等国都已得到广泛的应用。国内七十年代即已开始研究此项技术，到目前已有数十家单位对该技术进行过研究，发表文章数百篇，专利数项，据了解，目前还有一些单位在研究该项技术。实际上此项技术中国在八十年代中期就开始起草了技术标准，即：JB/T4218-946硼砂熔盐渗金属，该标准于1994-10-25批准。但这些研究成果大多没有经过长时间生产实践的考验，应用中总是存在这样或那样的问题，所以从七十年代至九十年代，尽管研究的人很多，但没有一家专业从事该项技术加工的厂家。 我公司的研究人员从1991年开始研究该项技术，通过十几年的艰苦研究和生产实践，在无数的失败和成功的锤炼中，使我公司的技术成熟，也形成了一套拥有自有核心技术的技术体系，并于2001年在国内第一家推出专业从事该项技术来料加工的厂家。从近年的国际交往和实际使用的比较结果来看，在确保TD覆层质量的前提下，我公司在TD覆层处理的关键技术即控制工件的变形和开裂方面具有明显的优势。多年来我公司的TD覆层处理技术已成功应用到汽车、家电、五金、制管、冶金等行业的引伸、弯曲、翻边、辊压成型、冷镦、冲裁、粉末冶金等类模具和一些零部件上，积累了丰富的实践经验。经我公司TD覆层处理后的模具或根本上解决了工件表面的拉伤问题，或大幅度提高了模具或工件的使用寿命，或替代进口，取得了极优异的使用效果。

[ 本帖最后由 chengwq 于 2007-11-21 18:08 编辑 ]

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TD覆层处理工艺过程
  
    不同的工件材料及不同的使用场合TD覆层处理的工艺有一些差别，但其基本过程都是将预制好的工件放入硼砂混合物中，在850-1050℃的温度下保温2-12小时，在工件表面形成覆层后，根据工件的材料或要求选择适当方式冷却（一般是淬火过程，也有不少例外），并进行一些相应的后续处理（如回火，清理，尺寸调整，抛光等）。

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TD覆层处理主要性能指标及特点
  
1）TD覆层表面硬度：HV2800-3200，具有极高的耐磨，抗拉伤性能。

2）TD覆层厚度：4-20mm，覆层致密光滑。

3）极高的耐蚀性能
            
4) 覆层与母材冶金结合

5）可以重复处理

chengwq

TD覆层处理适用材料及使用范围
适用材料：
只要工件的材料含有一定量的碳，如含碳量大于0.3%的各类钢铁材料,硬质合金等，都可以在工件表面形成VC覆层。但根据使用条件的不同，要获得良好的使用效果，材料的选择颇有讲究，建议与我公司联系。

使用范围：
TD覆层处理可广泛应用于解决或改善这样一些问题：
1）由各类磨损所引起的模具与工件或工件与工件之间的拉伤、粘附问题（如各类钢板或有色金属的引伸、拉延、弯曲、翻边、滚压成型等成型模具或其它有相对运动的工件表面），TD覆层处理是目前此类问题最好的解决方法之一。
2）因磨损而引起的工件尺寸超差等问题（如冲裁，冷镦，粉末冶金等模具或其它配件）,通过TD覆层处理后,可提高使用寿命数倍至数十倍。

chengwq

TD覆层处理的主要效益
1.就成型类模具而言，由于解决了模具表面的拉伤问题，带来的好处是：生产中无须经常停机修模，大幅度提高了生产效率，改善了产品的外观；
2．由于模具的寿命大幅度的提高，提高了被加工产品的尺寸均一性，提升了产品的品质；
3．由于大幅度提高工模具或工件的使用寿命，节省生产成本或运行成本；
4．摩擦系数降低，抗咬合性能大幅度提高，无须润滑或减少润滑或无须采用高级润滑产品。

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TD覆层处理应用注意事项
TD覆层处理温度是850℃-1050℃，是一种高温处理过程，处理过程中必然会产生热应力；对于钢铁材料而言一般都还会有相变过程，相变的结果会形成相变应力和工件比容的变化。热应力，相变应力，比容的变化都会使工件产生变形甚至开裂的现象。而一般TD覆层处理是模具的最终加工工序，处理后不容许再加工，所以TD覆层处理技术能否成功应用的关键是第一：形成合格的表面覆层；第二：尽量减小工件的变形，并杜绝开裂现象。根据我公司十余年从事该项技术的经验，要用好该技术必须注意以下问题：
1．材料要求：对于成型类模具，一般推荐SKD11，DC11，DC53，SLD,S-MAGIC, KD11S , D2，XW42， Cr12MoV ，SKD61，H13等高铬模具钢。某些情况下，有可能需要选用其它材料，建议与我公司联系；

gbaaa

看了，谢谢。如果楼主压缩成一个文件就更好了。

king-1

零件厚度在0.2MM左右，TD处理后还有韧性吗?

zuojiadong

公司叫什么名都没有

panda900115

感谢楼上的同志们

中国模具-陆工

长沙特耐的TD质量比较好

cai_362

你们公司在哪里？

cai_362

4~20 u m 还差不多