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      如何达到冲压模具剪切面100%光亮带-

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      楼主
      发表于 2005-7-22 23:02:00 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
      <P> 如何达到冲压模具剪切面100%光亮带</P>[em09][em07]

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      沙发
      发表于 2005-7-23 13:50:00 | 只看该作者
      <P>副件希望能給你答覆!</P>
      [em01]<BR>
      板凳
      发表于 2005-7-23 14:22:00 | 只看该作者
      [em01]2楼的不错.不过教材上还说到一种叫光洁冲裁的是采用负间隙,不知健哥有没有试过?
      地板
      发表于 2005-7-23 14:24:00 | 只看该作者
      间隙都负了,还能冲吗,我倒,,,可用精冲方式加工啊
      5
      发表于 2005-7-23 14:36:00 | 只看该作者
      <DIV class=quote><B>以下是引用<I>zqvip</I>在2005-7-23 14:24:30的发言:</B><BR>间隙都负了,还能冲吗,我倒,,,可用精冲方式加工啊</DIV>
      <P>肯定能冲啊!难道健哥不知道?</P>
      6
      发表于 2005-7-25 12:57:00 | 只看该作者
      <P>负间隙冲裁是一种特殊冲裁,我很久以前作过,它可以得到100%的落料件光亮带,其特点:</P>
      <P>1:最适合于退火状态(软态)有色金属;</P>
      <P>2:冲裁力及压料力比较大;</P>
      <P>3:落料件有轻微翘曲;</P>
      <P>4:最适合于冷挤压件的坯料制造;</P>
      <P>5:调整上冲下死点离凹模口0.05mm左右,上冲并不进凹模,凹模口带圆角靠挤压完成冲裁;</P>
      <P>6:冲裁负双边间隙为5-10%TH.</P>
      7
      发表于 2007-4-29 12:27:00 | 只看该作者
      <p>普通冲压就可以达到,在普通的冲床上做就可以,我公司现在就在做,还可以做到无毛刺,无塌角!</p><p>具体办法: 落料,精修&nbsp;&nbsp;精修 </p>
      8
      发表于 2007-4-29 19:31:00 | 只看该作者
      就是所谓的挤压出来吧
      9
      发表于 2007-5-3 16:51:00 | 只看该作者
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>sheng715</i>在2007-4-29 12:27:00的发言:</b><br/><p>普通冲压就可以达到,在普通的冲床上做就可以,我公司现在就在做,还可以做到无毛刺,无塌角!</p><p>具体办法: 落料,精修&nbsp;&nbsp;精修 </p></div><p>精冲能做到无毛刺???无塌角??? </p><p>精冲应该毛刺很大的。。而且无论无何都存在一定的塌角 应该要加一道手工推毛刺</p>
      10
      发表于 2007-5-3 22:12:00 | 只看该作者
      <strong>如何达到冲压模具剪切面100%光亮带</strong> <p>全光亮带的产品.这也是叫精冲模.</p><p>要有三动冲床.上压边.下顶出.再加上落料(原本的冲压).</p><p>精冲模具.一.过盈间隙.二.压边要有压边筋.防止材料流动.</p><p>模具做法.很有讲法.一般钟表厂常用.现在有很多冲压厂.都在搞精冲.</p>
      11
      发表于 2007-5-7 12:17:00 | 只看该作者
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>jing165700</i>在2007-5-3 16:51:00的发言:</b><br/><div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>sheng715</i>在2007-4-29 12:27:00的发言:</b><br/><p>普通冲压就可以达到,在普通的冲床上做就可以,我公司现在就在做,还可以做到无毛刺,无塌角!</p><p>具体办法: 落料,精修&nbsp;&nbsp;精修 </p></div><p>精冲能做到无毛刺???无塌角??? </p><p>精冲应该毛刺很大的。。而且无论无何都存在一定的塌角 应该要加一道手工推毛刺</p></div><font style="BACKGROUND-COLOR: #f3f3f3;">可以做到的,落料取3%T间隙 精修1%T间隙 然后再 毛刺面向上精修,可以保证无毛刺,无埸角</font>
      12
      发表于 2007-5-8 08:46:00 | 只看该作者
      我刚刚冲了一宽1.5厚的铝片,要求周围切断面要全部光亮带,我放了双边0.03的间隙,凹模用锉刀跟油石搞了些R角,除了零件有点毛刺(可以滚动去掉毛刺),其他完全OK。
      13
      发表于 2007-5-8 10:52:00 | 只看该作者
      <p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt;"><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: &quot;Times New Roman&quot;; mso-hansi-font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">&nbsp; 负间隙冲裁,凸模设计同普通冲裁,凹模刃边作出</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">C1~C2</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: &quot;Times New Roman&quot;; mso-hansi-font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">的倒角,凸模尺寸比凹模大(</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">0.1~0.2</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: &quot;Times New Roman&quot;; mso-hansi-font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">)</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">t</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: &quot;Times New Roman&quot;; mso-hansi-font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">。对圆形工件,负间隙是均匀的;而对于形状有凸出或凹进的工件,凸出的角部应比其余大一倍,即为(</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">0.2~0.4</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: &quot;Times New Roman&quot;; mso-hansi-font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">)</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">t,</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: &quot;Times New Roman&quot;; mso-hansi-font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">对于凹进的部分应减少一半,即(</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">0.05~0.1</font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: &quot;Times New Roman&quot;; mso-hansi-font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">)</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">t</font></span></p><p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt;"><span lang="EN-US"><span style="mso-spacerun: yes;"><font face="Times New Roman">&nbsp;&nbsp; </font></span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: &quot;Times New Roman&quot;; mso-hansi-font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">冲裁时凸模的最低位置应与凹模上面有</span><span lang="EN-US"><font face="Times New Roman">0.1~<chmetcnv wst="on" tcsc="0" numbertype="1" negative="False" hasspace="False" sourcevalue=".2" unitname="mm">0.2mm</chmetcnv></font></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: &quot;Times New Roman&quot;; mso-hansi-font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">的距离</span></p><p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt;"><span lang="EN-US"><span style="mso-spacerun: yes;"><font face="Times New Roman">&nbsp; </font></span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: &quot;Times New Roman&quot;; mso-hansi-font-family: &quot;Times New Roman&quot;;">负间隙冲裁适用于有色金属及软合金材料,如铝、黄铜等</span></p>
      14
      发表于 2007-5-9 11:30:00 | 只看该作者
      <p>用半落料冲裁,可以获得较光洁的冲裁端面和平整度。</p><p></p>
      15
      发表于 2007-6-6 18:53:00 | 只看该作者
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>sheng715</i>在2007-4-29 12:27:00的发言:</b><br/><p>普通冲压就可以达到,在普通的冲床上做就可以,我公司现在就在做,还可以做到无毛刺,无塌角!</p><p>具体办法: 落料,精修&nbsp;&nbsp;精修 </p></div><p>落料,精修&nbsp;&nbsp;。要二道工序,效率不高。</p>
      16
      发表于 2007-6-18 15:05:00 | 只看该作者
      <p>料硬的话 </p><p>冲剪后精修</p><p>料软的话负间隙冲剪或无间隙</p>
      17
      发表于 2007-6-20 22:13:00 | 只看该作者
      8MM厚料SPHC 慢去丝割 。冲裁间隙双边0.02。凹模产品周边倒R0.2圆角。我的经验。放心。关健是倒角的手艺了,会产生毛刺,用振动研磨搞定。OK。
      18
      发表于 2007-6-30 10:38:00 | 只看该作者
      <p>光潔沖裁有以下四種方法供參考:</p><p>1.負間隙落料</p><p>2.帶台階凸模的沖孔</p><p>3.凸模帶圓角的沖孔</p><p>4.凹模帶圓角刀刃的落料</p><p>此四種方法都可以得到較好光潔斷面.</p>
      19
      发表于 2007-7-1 03:00:00 | 只看该作者
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>hanbing2907</i>在2007-6-30 10:38:00的发言:</b><br/><p>光潔沖裁有以下四種方法供參考:</p><p>1.負間隙落料</p><p>2.帶台階凸模的沖孔</p><p>3.凸模帶圓角的沖孔</p><p>4.凹模帶圓角刀刃的落料</p><p>此四種方法都可以得到較好光潔斷面.</p></div><p></p>何止.还有强力压边、对向凹模、冲挤复合工艺等等
      20
      发表于 2007-7-2 16:18:00 | 只看该作者
      我发过那个图看看就知道了
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