看看小日本的冲裁间隙-

BABY618

大家学习

mengqj

<P>不错的资料.不懂日文的朋友看一下中文翻译:</P><P>クリアランス     間隙(CLEARANCE) (  分单边/双边)      </P><P>パンチ             冲头(PUNCH)       </P><P>ダイ                凹模(DIE)</P>

smokingfoo

我们冷轧硅钢板，比这个间隙还要大，

GDUTYJQ

看不了,我也在日资,T=0.3的磷青铜,间隙一般0.01~0.015,大家参考一下!
T=0.5的普通钢板,间隙为0.035.
以上说的都是单边啊.

godgk

日本模具是很有特点的，他们有些模具很简单，便宜。两块板，坏了就换。修模时间短。
另外日本模具的镶块多，好修。间隙偏大，耐用。
这些都是听那些老师傅说的，就是不知道是不是对的。

鬼子是很有钻研精神的，这也是他们发展这么快的原因之一。他们善于学习别人的长处。这一点我们不能否认。也是值得我们学习的。
学习鬼子的技术，抵制日货

FANZAI

贴出内容

nlzro

这样放间隙是不是大了点啊 ?我们这边都只放到3%~~~~4%
从没放过5%的.不过毛刺还是很大

tangmin

T1.0以下,我們一般取4%-6%.還要跟據材質來看.
有沒有毛頭與衝頭的材質有關系.如果上下模你都使用KD20,當然成本高了.毛頭也就沒有了.

一般一般

我们一般都放百分5到百分8。。打不锈钢之类硬点的就放6  到10。。左右。
是否不是很合理？

zlg288

间隙跟材料还有关系啊，你这是什么材料的，貌似像不锈钢类的阿

这个斑竹是不是有病啊，怎么什么都要扣分，你要什么数据阿，是不是什么东西的原理都要在这里讲明白啊，做冷冲压的难道还不明白冲裁间隙与材料之间的关系么，不懂或者没能力就别乱评论别人的帖子，好好的模具论坛早晚让你弄得人气低落，什么玩意啊，真怀念原来华哥在这里。。。。

[ 本帖最后由 zlg288 于 2008-2-5 12:49 编辑 ]

卸料板

我们企业从东芝买的技术，他们的冲裁间隙单面8%，比这个还大，毛刺是靠滚磨滚掉的。

mayong211

一般我们T=0.5的硅钢片去8%~10%

pqm-pqm

冲不锈钢之类硬点的就放7 到10。。一般的5到8

zhujf

模具间隙是材料类型和料厚及产品断面要求来取？

Nicety9

我觉得大家讨论间隙时应该加上一句， 是单边间隙还是双面间隙 ，这很重要 我们做厚度0.5以上的材料不多 ，不过凭直觉 厚料间隙还是大一点好 ，我不经意间试过 双面0.06的间隙冲0.2的紫铜材料居然也没啥毛刺，我想如果是冲1.0的H62黄铜半硬的 双面可以放到15-20% 各位可以大胆一些 ，只要冲头侧面光洁度好， 断面应该一样很好 ，毛刺也小，模具寿命也高。应该再加一句必须尽量保证冲头与凹模周围间隙均匀。非常关键，如果设备不好要做到不容易。

[ 本帖最后由 Nicety9 于 2008-5-17 23:31 编辑 ]

king.dong

日本加工技术比国内好,他们基本都是磨削加工,精度高.间隙大些没关系,还能增加模具寿命.国内大部分是线切割加工.间隙要小些,因为有放电间隙.
我们做的硅钢片T=0.5的模具都是取10-12%.都是磨削加工.

xrq19871210

事实上这个间隙是偏小，日本有些模具间隙有15%~20%

kaier100

长见识，以前我一直都用单边5%的间隙，下回就改改看

BLANDY

23楼的朋友,你们做的是什么产品?您指的是单边间隙还是双边间隙?

zslch1977

我们一般双边8-10%(材料厚度),异型大件适当加大