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      我也来几个有难度的有更新-

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      发表于 2006-8-6 07:59:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      <p><br/>
      [此贴子已经被作者于2006-12-21 7:49:01编辑过]

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       楼主| 发表于 2006-8-7 19:52:00 | 显示全部楼层
      <p>还有一个,是我去年做的,后来因为专利问题,我把这产品的工艺给改了一改.嘿嘿.</p><p><br/></p><p>晕死,发个附件花了我10&nbsp;多分钟</p>[em05]
      [此贴子已经被作者于2006-8-7 20:05:15编辑过]

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       楼主| 发表于 2006-8-7 23:19:00 | 显示全部楼层
      <p>10楼我期待你的想法哦.不过一巴掌应该抓得下了,因为直径就194.6MM,</p><p>有兴趣的话看看8楼的附件吧,这可是我的成名作.</p>
      发表于 2006-8-8 13:07:00 | 显示全部楼层
      <p>后面那东东的工艺大概排了一下:</p><p>一。先预冲一大孔</p><p>二。拉伸中间台阶</p><p>三。拉伸四边+整形</p><p>四。切边+冲中间大孔</p><p>五。拉直、翻中间大孔&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <font color="#1a1ae6">说的大致一样,但你说的工艺稍显烦琐,不过为了表扬你,</font></p><p><font color="#1a1ae6">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 奖你金钱20,经验20,魅力5,呵呵,别嫌少啊.</font></p><p>六。侧冲(中间侧面上圆孔及四周边上的孔)</p><p>七。扩口</p><p>[em01][em01][em01][em01][em01][em01]</p><p>没有仔细地研究过,希望各位高手不要见笑。。。。。</p><p>&nbsp;</p><p>多谢华哥奖励(偶这是比较保守的做法,呵呵,所以工程排得有点多)。。。。。。。。。。</p>[em02][em02]
      [此贴子已经被作者于2006-8-8 21:11:26编辑过]

       楼主| 发表于 2006-8-9 06:14:00 | 显示全部楼层
      <p>回16楼.</p><p>这口部折边如果4MM的尺寸要求高的话,你只能再加一道工序了</p>
      发表于 2006-8-9 08:37:00 | 显示全部楼层
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>JUN1969</i>在2006-8-9 6:14:00的发言:</b><br/><p>回16楼.</p><p>这口部折边如果4MM的尺寸要求高的话,你只能再加一道工序了</p></div><p></p><p>华哥的意思是加一道机加工???</p><p>&nbsp;</p>
       楼主| 发表于 2006-8-9 11:28:00 | 显示全部楼层
      <p>不是.在翻孔后再加一道修孔的模具.但是我的那个产品因为要控制高度,在翻孔时就把修孔的加进去了,你的由于只有4MM所以说要加一道.</p>[em05]
      发表于 2006-8-9 12:11:00 | 显示全部楼层
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>JUN1969</i>在2006-8-9 11:28:00的发言:</b><br/><p>不是.在翻孔后再加一道修孔的模具.但是我的那个产品因为要控制高度,在翻孔时就把修孔的加进去了,你的由于只有4MM所以说要加一道.</p>[em05]</div><p></p><p>呵呵,明白了。。。。。。。。模具已经开好了,做了四个工程。。。。。。跟你说的一样。。</p><p>&nbsp;</p>[em05][em05][em05][em05]
       楼主| 发表于 2006-8-9 19:42:00 | 显示全部楼层
      <p>你这也是空调出风口吗,真结实啊.</p><p>顺便问一下,你怎么煎蛋老掉额头上啊?</p>[em07]
      发表于 2006-8-9 20:02:00 | 显示全部楼层
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>华麟</i>在2006-8-9 19:42:00的发言:</b><br/><p>你这也是空调出风口吗,真结实啊.</p><p>顺便问一下,你怎么煎蛋老掉额头上啊?</p>[em07]</div><p></p><p>这是个洗衣机的法兰。。。。。。。。</p><p>&nbsp;</p>
      [此贴子已经被作者于2006-8-9 20:22:08编辑过]

       楼主| 发表于 2006-8-10 12:30:00 | 显示全部楼层
      <p>为了做这2个件,俺有些用脑过度,现在虽然做了出来,但和小日本的样品比一比的话,就</p><p>有些悻悻然.</p>[em07]
      发表于 2006-8-10 13:53:00 | 显示全部楼层
      <p>华哥那两个盘是什么材料的啊?</p><p>边上那些齿是不是拉伸后四周向内强挤出来的啊?</p><p>机加工都要好几次啊!</p>
      [此贴子已经被作者于2006-8-10 13:53:47编辑过]

      发表于 2006-8-10 14:05:00 | 显示全部楼层
      <p>如果是铝料的话直接用压铸或挤压的方法加工出形状来。。。。</p><p>两个产品齿形不一样。。。。。一个只能用冷挤压的方法....</p>
      发表于 2006-8-10 17:08:00 | 显示全部楼层
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>华哥</i>在2006-8-10 17:03:00的发言:</b><br/>是ST14的.且表面要求奇高,我怀疑人家有专机做的,</div><p>不得不承认小日本在这方面技术还是比较先进啊....</p>
       楼主| 发表于 2006-8-10 17:17:00 | 显示全部楼层
      <p>看看图片,用手机照的,光线不是很好.</p><p>第2张图片里的工件是我去年试出来的</p>[em04][em04][em04]
       楼主| 发表于 2006-8-25 05:55:00 | 显示全部楼层
      是用在发动机上的传动件,冷挤效果是不咋样,热挤我还没试过.
      发表于 2006-8-29 21:17:00 | 显示全部楼层
      谢谢<br/>
      发表于 2006-8-31 15:18:00 | 显示全部楼层
      <p>说说偶的方案啊</p><p>不一定对呵呵</p><p>1.落料拉深预冲工艺孔</p><p>2.粗拉深侧壁</p><p>3.冲孔翻孔整形</p><p>4.冲6小孔</p><p>5.冲侧壁孔</p><p>端面如果要求平还需要加齐头工序</p><p>请各位多指教</p>
      发表于 2006-8-31 16:48:00 | 显示全部楼层
      <p>&nbsp;華哥我也來發表一下,我大概分6步完成</p><p>&nbsp; 1、拉伸</p><p>&nbsp; 2、整形拉伸</p><p>&nbsp; 3、沖中間大孔</p><p>&nbsp; 4、翻孔</p><p>&nbsp; 5、側切邊</p><p>&nbsp; 6、側沖孔</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp;各位大蝦看看是否可行???</p>[em01][em01][em01]
      [此贴子已经被作者于2006-8-31 16:50:33编辑过]

       楼主| 发表于 2006-8-31 19:25:00 | 显示全部楼层
      66楼,68楼的做法对于常观的拉伸件来说,应该没问题了,可是你们说的工艺对这产品不适宜.但还是谢谢你们的参与.所以各加金钱40,经验30.并希望能继续参与这产品的讨论.
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